一种铝盖的滚花拉丝机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝盖的滚花拉丝机构，属于铝盖生产【技术领域】。它解决了铝盖的拉丝、滚花工序独立进行，生产效率低下等问题。本铝盖的滚花拉丝机构设置在铝盖的输送轨道上，它包括滚花轴和推杆，所述的滚花轴和推杆相向对置处于同一直线且分设在输送轨道的两侧，推杆与滚花轴之间设有下料机构，滚花轴用于套接铝盖的端部下方设有滚花轮，机架上设有驱动推杆相对于滚花轴来回运动的第一驱动机构及驱动滚花轮相对于滚花轴转动的电机，所述滚花轮的外周设有一段圆弧形凸块，凸块的表面具有滚花纹路和两条平行刀刃。本实用新型结构紧凑，自动化程度高，减少了劳力，提高了生产效率。
【专利说明】一种铝盖的滚花拉丝机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝盖生产【技术领域】，具体涉及一种铝盖的滚花拉丝机构。
【背景技术】
[0002]铝盖经常作为药瓶等的瓶盖，为了更美观及方便拧开瓶盖，通常会在铝盖上进行滚花，也常常在瓶盖上进行拉丝、冲孔，目前，上述各工序基本单独进行，如用滚花机进行滚花工序，拉丝、冲孔工序也在相应的设备上进行，这样即增加设备的生产成本，同时由于设备单独进行作业，则需要更多的设备操作人员操作监视，即增加劳动力，又影响生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有的铝盖加工装置的上述所述缺点，提供一种铝盖的滚花拉丝机构，尤其是一种自动化程度高、生产效率高的滚花拉丝机构。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]一种铝盖的滚花拉丝机构，设置在铝盖的输送轨道上，其特征在于，它包括滚花轴和推杆，所述的滚花轴和推杆相向对置处于同一直线且分设在输送轨道的两侧，推杆与滚花轴之间设有下料机构，滚花轴用于套接铝盖的端部下方设有滚花轮，机架上设有驱动推杆相对于滚花轴来回运动的第一驱动机构及驱动滚花轮相对于滚花轴转动的电机，所述滚花轮的外周设有一段圆弧形凸块，凸块的表面具有滚花纹路和两条平行刀刃。
[0006]铝盖从振动料斗到达输送轨道，沿输送轨道滚落至滚花轴与推杆之间，第一驱动机构驱动推杆将铝盖套在滚花轴上，电机带动滚花轮相对滚花轴转动，滚花轮上的滚花纹路及平行刀刃用于铝盖的滚花、拉丝。
[0007]在上述的一种铝盖的滚花拉丝机构中，第一驱动机构包括第一滑块和驱动第一滑块水平来回运动的第一动力机构，上述推杆固定设置在第一滑块上，所述的第一动力机构包括第一复位弹簧和设置在滚花轮外侧的圆弧形驱动凸块，驱动凸块与滚花轮同圆心，所述驱动凸块的两头设有导向斜面，第一滑块上设有能贴着导向斜面及驱动凸块本体表面运动的第一卡块，第一复位弹簧的两端分别与机架和第一滑块连接。
[0008]驱动凸块为带有一缺口的柱形结构并与滚花轮同心圆，在缺口两侧均设置有导向斜面，电机带动滚花轮转动，驱动凸块也跟着转动，第一滑块上设置的第一卡块周期性的从缺口一侧导向斜面底端到达顶端并沿驱动凸块本体表面运动一圈后又从驱动凸块缺口另一侧导向斜面顶端回到底端，在上述过程中，第一滑块也周期性的水平来回运动驱动推杆相对于滚花轴来回运动。
[0009]在上述的一种铝盖的滚花拉丝机构中，所述的第一^^块为滚轮。
[0010]在上述的一种铝盖的滚花拉丝机构中，所述的下料机构包括拉杆和一 “C”型下料钩，拉杆固定在上述第一滑块上且与推杆平行，下料钩固定在拉杆端部。
[0011]下料钩叉套在滚花轴上，随第一滑块与推杆一同来回运动，铝盖滚花拉丝完成后，第一滑块回位，下料钩将完成滚花拉丝的铝盖从滚花轴上卸下至输送轨道上，铝盖沿输送轨道到达下一道工序加工处。
[0012]在上述的一种铝盖的滚花拉丝机构中，所述的推杆和滚花轴之间的输送轨道上方设有一阻挡机构，该阻挡机构包括挡板、驱动板和旋转架，旋转架转动设置在输送导轨的一侦U，挡板的一端与旋转架固连，另一端能插入至输送导轨的送料槽内，驱动板固定在上述第一滑块上且面向旋转架的一头具有倾斜的驱动斜面，旋转架始终抵靠在该驱动斜面上。
[0013]第一滑块来回运动时，驱动板也跟着来回运动，由于旋转架转动设置且始终抵靠在驱动板的驱动斜面上，随着驱动板来回运动，旋转架上的挡板能插入及离开输送轨道的送料槽，使得铝盖在滚花拉丝前能限位在输送轨道上，滚花拉丝后从输送轨道上滚落到下一道工序处。
[0014]与现有技术相比，本实用新型结构紧凑，自动化程度高，减少了劳力，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本应用有本实用新型的拉丝滚花机的结构示意图
[0016]图2为本实用新型的结构示意图
[0017]图3为图1的俯视结构示意图
[0018]图中，1、机架；2、振动料斗；3、输送轨道；4、滚花轴；5、推杆；6、拉杆；7、下料钩；8、滚花轮；9、电机；10、第一滑块；11、第一复位弹簧；12、驱动凸块；13、导向斜面；14、第一卡块；15、凸块；16、挡板；17、驱动板；18、刀刃；19、驱动斜面；20、冲孔杆；21、冲孔轴；22、推送杆；23、卸料钩；24、冲孔架；25、第二滑块；26、驱动杆；27、第三滑块；28、给料杆；29第四滑块；30、第四复位弹簧；31、弧形卡槽；32铝盖。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1所示，本实用新型所应用在一铝盖拉丝滚花机中，拉丝滚花机包括机架1，在机架I上设有一振动料斗2，所述振动料斗2的出料口与一输送轨道3的进料端连接，上述机架I上还设有滚花拉丝机构、冲孔机构。
[0021 ] 如图2所示，滚花拉丝机构包括滚花轴4、推杆5，所述的滚花轴4和推杆5相向对置处于同一直线且分设在输送轨道3的两侧，推杆5与滚花轴4之间设有下料机构，所述的下料机构包括拉杆6和一 “C”型下料钩7，下料钩7固定在拉杆6端部。
[0022]滚花轴4用于套接铝盖32的端部下方设有滚花轮8，机架I上设有驱动推杆5相对于滚花轴4来回运动的第一驱动机构及驱动滚花轮8相对于滚花轴4转动的电机9，电机9的输出轴与滚花轮8固接。
[0023]第一驱动机构包括第一滑块10和驱动第一滑块10水平来回运动的第一动力机构，上述推杆5和拉杆6均固定在第一滑块10上且两者平行设置。第一动力机构包括第一复位弹簧11和设置在滚花轮8外侧的圆弧形驱动凸块12，驱动凸块12与滚花轮8同圆心，所述驱动凸块12的两头设有导向斜面13，第一滑块10上设有能贴着导向斜面13及驱动凸块12本体表面运动的第一卡块14，第一复位弹簧11的两端分别与机架I和第一滑块10连接。本实施例中第一卡块14为滚轮。
[0024]滚花轮8的外周设有一段圆弧形凸块15，凸块15的表面具有滚花纹路和两条平行刀刃18，冲孔机构设置在输送轨道3的出料端处，用于在铝盖32的侧部开孔。
[0025]推杆5和滚花轴4之间的输送轨道3上方设有一阻挡机构，该阻挡机构包括挡板16、驱动板17和旋转架，旋转架转动设置在输送导轨的一侧，挡板16的一端与旋转架固连，另一端能插入至输送导轨的送料槽内，驱动板17固定在上述第一滑块10上且面向旋转架的一头具有倾斜的驱动斜面19，旋转架始终抵靠在该驱动斜面19上。
[0026]如图3所示，冲孔机构包括冲孔杆20、冲孔轴21、推送杆22和卸料机构，卸料机构包括卸料钩23，卸料钩23的拨料端呈“C”型。
[0027]如图1及图3所示，冲孔轴21及推送杆22相向水平对置处于同一直线且分设在输送轨道3的两侧，机架I上设有冲孔架24，冲孔架24上设有驱动推送杆22相对于冲孔轴21来回运动的第二驱动机构，冲孔杆20竖直设置在冲孔轴21的上方且由第三驱动机构驱动其上下运动，冲孔杆20的下端端部设有切刀。
[0028]如图2及图3所示，第二驱动机构包括第二滑块25、第二复位弹簧、驱动杆26和设置在滚花轮8外侧的圆弧形驱动凸块12，上述推送杆22及卸料钩23固定设置在第二滑块25上，驱动凸块12与滚花轮8同圆心，所述驱动凸块12的两头设有导向斜面13，驱动杆26的一端与第二滑块25转动连接，另一端设有第二卡块，驱动杆26的中部与机架I铰接，所述第二卡块能贴着导向斜面13及驱动凸块12本体表面运动，第二复位弹簧的两端分别与机架I和第二滑块25连接。本实施例中第二卡块为滚轮。
[0029]如图1所示，第三驱动机构包括第三滑块27和第三复位弹簧，上述冲孔杆20竖直固定在第三滑块27上，第三滑块27设置在冲孔架24上并能沿冲孔架24上下运动，第三滑块27的上方设有凸轮，凸轮与电机9通过齿轮组传动连接，第二复位弹簧的两端与第三滑块27和冲孔架24连接。
[0030]如图1及图3所示，在冲孔杆20下端还设有铝盖32的给料机构，所述给料机构包括给料杆28和驱动给料杆28伸缩的第四驱动机构，所述第四驱动机构包括第四滑块29和第四复位弹簧30，在第四滑块29—侧设有凸轮，凸轮与电机9通过齿轮组传动连接，所述的给料杆28垂直于上述推送杆22和冲孔轴21，给料杆28的端部面向输送轨道3出料口的一侧开设有弧形卡槽31。
[0031]本实用新型的工作过程:铝盖32从振动料斗2到达输送轨道3，沿输送轨道3滚落至滚花轴4与推杆5之间，电机9带动滚花轮8相对滚花轴4及驱动凸块12转动，第一滑块10上的第一卡块14贴着导向斜面13及驱动凸块12本体表面运动，当第一卡块14沿导向斜面13顶端到达底端时，第一滑块10驱动推杆5将铝盖32套在滚花轴4上，进行滚花拉丝工序，通过旋转架上的挡板16插入及离开输送轨道3的送料槽，使得铝盖32在滚花拉丝前能限位在输送轨道3上，而滚花拉丝完成后的铝盖32从输送轨道3上滚落到冲孔机构处。完成滚花拉丝的铝盖32沿着输送轨道3到达冲孔机构的下方，驱动杆26上的第二卡块贴着导向斜面13及驱动凸块12本体表面运动，当第二卡块沿导向斜面13底端到达底端时，第二滑块25驱动推送杆22将铝盖32套在冲孔轴21上，同时驱动凸块12驱动冲孔杆20向下运动，冲孔杆20下端端部设置的切刀在铝盖32的侧部开孔，铝盖32完成冲孔。
[0032]电机9驱动滚花轮8及驱动凸块12转动，使第一滑块10及第二滑块25周期性的来回运动，第一滑块10上的推杆5和拉杆6及第二滑块25上的推送杆22及卸料钩23先后相对于滚花轴4及冲孔轴21来回运动，同时通过齿轮组及转轴将动力传递给第三驱动机构及第四驱动机构的凸轮，两凸轮分别驱动第三滑块27和第四滑块29来回运动，第三滑块27上的冲孔杆20和第四滑块29上的给料杆28也来回运动，滚花拉丝机构、冲孔机构的各结构协调动作，完成铝盖32的滚花、拉丝及冲孔。
[0033]应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种铝盖的滚花拉丝机构，设置在铝盖的输送轨道上，其特征在于，它包括滚花轴(4)、推杆(5)，所述的滚花轴(4)和推杆(5)相向对置处于同一直线且分设在输送轨道(3)的两侧，推杆(5)与滚花轴(4)之间设有下料机构，滚花轴(4)用于套接铝盖(32)的端部下方设有滚花轮(8)，机架(I)上设有驱动推杆(5)相对于滚花轴(4)来回运动的第一驱动机构及驱动滚花轮(8)相对于滚花轴(4)转动的电机(9)，所述滚花轮(8)的外周设有一段圆弧形凸块(15)，凸块(15)的表面具有滚花纹路和两条平行刀刃(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铝盖的滚花拉丝机构，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一滑块(10)和驱动第一滑块(10)水平来回运动的第一动力机构，上述推杆(5)固定设置在第一滑块(10)上，所述的第一动力机构包括第一复位弹簧(11)和设置在滚花轮(8)外侧的圆弧形驱动凸块(12)，驱动凸块(12)与滚花轮⑶同圆心，所述驱动凸块(12)的两头设有导向斜面(13)，第一滑块(10)上设有能贴着导向斜面(13)及驱动凸块(12)本体表面运动的第一卡块(14)，第一复位弹簧(11)的两端分别与机架(I)和第一滑块(10)连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝盖的滚花拉丝机构，其特征在于，所述的第一卡块(14)为滚轮。
4.根据权利要求2或3所述的一种铝盖的滚花拉丝机构，其特征在于，所述的下料机构包括拉杆(6)和一 “C”型下料钩(7)，拉杆(6)固定在上述第一滑块(10)上且与推杆(5)平行，下料钩(7)固定在拉杆(6)端部。
5.根据权利要求2或3所述的一种铝盖的滚花拉丝机构，其特征在于，所述的推杆(5)和滚花轴(4)之间的输送轨道(3)上方设有一阻挡机构，该阻挡机构包括挡板(16)、驱动板(17)和旋转架，旋转架转动设置在输送导轨的一侧，挡板(16)的一端与旋转架固连，另一端能插入至输送导轨的送料槽内，驱动板(17)固定在上述第一滑块(10)上且面向旋转架的一头具有倾斜的驱动斜面(19)，旋转架始终抵靠在该驱动斜面(19)上。
【文档编号】B23P23/02GK204108649SQ201420476144
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】冯新华 申请人:浙江周庆盖业有限公司