一种加工汽封环的径向孔的通用钻模架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工方便，工艺步骤少、效率高、加工成本低的加工汽封环的径向孔的通用钻模架，包括一定位板、一对斜铁、调节螺钉和钻模块。定位板的上端面的中央开设一钻模安装孔，在钻模安装孔的两侧分别剖切一长槽孔，该定位板的上端面对称地开设若干个定位销孔，该定位板的后侧面的中央还垂直连接一端面调节板，该端面调节板上开设调节螺纹孔；该定位板的下端面还开设一嵌槽；斜铁的一侧面为60°的斜面，该斜铁的上端面的中部设置一凸台，一对斜铁以斜侧面相对、凸台嵌入定位板的嵌槽的对称地安装在定位板上；汽封环夹设在一对斜铁之间；钻模块插置在钻模安装孔中；调节螺钉安装在定位板上的调节螺纹孔中。
【专利说明】一种加工汽封环的径向孔的通用钻模架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工汽封环的径向孔的通用钻模架。
【背景技术】
[0002]汽封环是装设在汽轮机动、静部分之间的，以减少或防止蒸汽外泄及真空侧空气漏入的装置。通常汽封环是由六个相等弧长的弧段围成一圈，汽封环的背面装有弹簧后装入汽封板的凹槽内。为了保证汽轮机中汽封环弹簧片安装准确，要在汽封环的外表面上径向加工螺孔。由于汽封环是由整个圆环六等分切割下来的扇形弧环段，两端面的夹角为60°，因此加工时定位和装夹都比较困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种加工汽封环的径向孔的通用钻模架，它具有加工方便，工艺步骤少、效率高、加工成本低等优点，且能加工不同直径的汽封环。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种加工汽封环的径向孔的通用钻模架，包括一定位板、一对斜铁、调节螺钉和钻模块，其中，
[0005]所述定位板为一长矩形板，该定位板的上端面的前部中央开设一钻模安装孔，在钻模安装孔的两侧分别沿定位板的长度方向剖切一与钻模安装孔连通的长槽孔，该定位板的上端面的后部两边对称地开设若干个定位销孔，该定位板的后侧面的中央还垂直连接一端面调节板，该端面调节板上开设调节螺纹孔；该定位板的下端面还开设一嵌槽；
[0006]所述斜铁的宽度小于等于所述定位板的宽度，所述斜铁的一侧面为垂直面、另一侧面为与水平面成60°的斜面，该斜铁的上端面的中部设置一与所述定位板上的嵌槽适配的凸台，在凸台的台面上开设一螺纹盲孔，在斜铁的上端面上并位于凸台的后方开设一销孔；
[0007]—对所述斜铁以它们的斜侧面相对、凸台嵌入定位板的嵌槽，并用销子依次插入定位板的定位销孔和斜铁的销孔的方式对称地定位在定位板的下端面的两边，再通过螺栓穿过定位板的长槽孔旋入斜铁的螺纹盲孔固定在定位板上；
[0008]所述汽封环夹设在所述一对斜铁之间；
[0009]所述钻模块插置在所述定位板的钻模安装孔中，该钻模块的端面中央具有中心孔；
[0010]所述调节螺钉安装在所述定位板上的调节螺纹孔中，用于调节汽封环的径向孔与所述钻模块的中心孔的同轴度。
[0011]上述的加工汽封环的径向孔的通用钻模架，其中，所述定位板两边的定位销孔是以间隔一致的方式开设的。
[0012]上述的加工汽封环的径向孔的通用钻模架，其中，所述钻模安装孔为矩形孔。
[0013]本实用新型的加工汽封环的径向孔的通用钻模架，加工方便，工艺步骤少、效率高、加工成本低等优点，不同直径的汽封环都能在此钻模架上加工，保证加工准确，同时减少了上机床加工的划线、找中、装夹等工艺步骤,节约了加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的加工汽封环的径向孔的通用钻模架的结构示意图；
[0015]图2a为本实用新型的通用钻模架中的定位板的结构示意图；
[0016]图2b为图2a中的A-A向视图；
[0017]图2c为图2a的俯视图；
[0018]图3a是本实用新型的通用钻模架中的斜铁的结构示意图；
[0019]图3b为图3a的侧视图；
[0020]图3c为图3a的俯视图.
【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0022]请参阅图1至图3c，本实用新型的一种加工汽封环的径向孔的通用钻模架，包括一定位板1、一对斜铁2、调节螺钉3和钻模块4，其中:
[0023]定位板I为一长矩形板，该定位板I的上端面的前部中央开设一矩形钻模安装孔11，在钻模安装孔11的两侧分别沿定位板I的长度方向剖切一与钻模安装孔11连通的长槽孔12，该定位板I的上端面的后部两边对称地开设若干个定位销孔13，若干个定位销孔13是以间隔一致的方式开设的；该定位板I的后侧面的中央还垂直连接一端面调节板10，该端面调节板10上开设调节螺纹孔14 ;该定位板I的下端面还开设一嵌槽15 ；
[0024]斜铁2的宽度小于等于定位板I的宽度，斜铁2的一侧面21为垂直面、另一侧面22为与水平面成60°的斜面，该斜铁2的上端面的中部设置一与定位板I上的嵌槽15适配的凸台23，在凸台23的台面上开设一螺纹盲孔24，在斜铁2的上端面上并位于凸台23的后方开设一销孔25 ；
[0025]一对斜铁2以它们的斜侧面21相对、凸台23嵌入定位板I的嵌槽15，并用销子依次插入定位板I的定位销孔13和斜铁2的销孔25的方式对称地定位在定位板I的下端面的两边，再通过螺栓穿过定位板I的长槽孔12旋入斜铁2的螺纹盲孔24固定在定位板I上；
[0026]汽封环5夹设在一对斜铁2之间；
[0027]钻模块4插置在定位板I的钻模安装孔11中，该钻模块4的端面中央具有中心孔；
[0028]调节螺钉3安装在定位板I上的调节螺纹孔14中，用于调节汽封环5的径向孔50与钻模块4的中心孔的同轴度。
[0029]本实用新型的通用钻模架在使用时，首先，根据汽封环5的直径调节一对斜铁2在定位板I上的间隔距离，分别将斜铁2上的销对称插入定位板I上的定位销孔13，从而保证斜铁2对于定位板I中心位置的对称度(见图2c)，再用螺栓6将斜铁2和定位板I固定；接着，调整调节螺钉3的伸长量a，a = L-1，式中L:是钻模块4的中心孔的中心到定位板I的端面调节板10的内侧面之间的距离，1:是汽封环5的径向孔50的中心到端面的距离；调节好a后，可将工件放入一对斜铁2之间，端面紧靠调节螺钉3，将钻模块4插入定位板I的钻模安装孔11中，即可加工节汽封环5的径向孔50。
[0030]本实用新型的加工汽封环的径向孔的通用钻模架，钻模块4的横截面呈矩形状，当插入定位板的钻模安装孔11中时，能有效防止钻模块4的转动，保证加工准确。斜铁2的一侧斜面的仰角是60°，与汽封环5的切割面相吻合，这样可保证汽封环5的中心垂直。斜铁2的凸台23与定位板I上的嵌槽15配合，使得斜铁2可在定位板I内移动。
[0031]本实用新型的加工汽封环的径向孔的通用钻模架能解决圆弧面上的径向小孔的加工问题，由钳工加工比在机床上加工方便，且工艺步骤少、效率高、加工成本低。
[0032]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【权利要求】
1.一种加工汽封环的径向孔的通用钻模架，包括一定位板、一对斜铁、调节螺钉和钻模块，其特征在于， 所述定位板为一长矩形板，该定位板的上端面的前部中央开设一钻模安装孔，在钻模安装孔的两侧分别沿定位板的长度方向剖切一与钻模安装孔连通的长槽孔，该定位板的上端面的后部两边对称地开设若干个定位销孔，该定位板的后侧面的中央还垂直连接一端面调节板，该端面调节板上开设调节螺纹孔；该定位板的下端面还开设一嵌槽； 所述斜铁的宽度小于等于所述定位板的宽度，所述斜铁的一侧面为垂直面、另一侧面为与水平面成60°的斜面，该斜铁的上端面的中部设置一与所述定位板上的嵌槽适配的凸台，在凸台的台面上开设一螺纹盲孔，在斜铁的上端面上并位于凸台的后方开设一销孔；一对所述斜铁以它们的斜侧面相对、凸台嵌入定位板的嵌槽，并用销子依次插入定位板的定位销孔和斜铁的销孔的方式对称地定位在定位板的下端面的两边，再通过螺栓穿过定位板的长槽孔旋入斜铁的螺纹盲孔固定在定位板上； 所述汽封环夹设在所述一对斜铁之间； 所述钻模块插置在所述定位板的钻模安装孔中，该钻模块的端面中央具有中心孔； 所述调节螺钉安装在所述定位板上的调节螺纹孔中，用于调节汽封环的径向孔与所述钻模块的中心孔的同轴度。
2.根据权利要求1所述的加工汽封环的径向孔的通用钻模架，其特征在于，所述定位板两边的定位销孔是以间隔一致的方式开设的。
3.根据权利要求1所述的加工汽封环的径向孔的通用钻模架，其特征在于，所述钻模安装孔为矩形孔。
【文档编号】B23B47/28GK204094190SQ201420486112
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】诸国英, 尤利 申请人:上海电气电站设备有限公司