球面蜗轮车齿的制造方法
【专利摘要】本实用新型旨在提供一种使用寿命长、其车齿刀可拆卸、刀体可更换的球面蜗轮车齿机，它包括床身、床脚，其中床身的一侧安装有配电柜，在配电柜的侧面设置有用于夹持工件的三爪卡盘，与三爪卡盘相对位置处设置有尾座，尾座上设置有顶尖，顶尖与三爪卡盘相对设置将工件夹紧，在工件被夹持部的一侧设置有车齿刀，该车齿刀为分体式滚刀。
【专利说明】球面蜗轮车齿机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，尤其涉及一种用于加工球面蜗轮的球面蜗轮车齿机。
【背景技术】
[0002]蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。如果想获得较大的齿轮减速比，就需要使用蜗轮。蜗轮的齿轮减速比一般为20:1，有时甚至高达300:1或更大。因此，常用在机车转向中，如汽车配件中的转向蜗轮，蜗轮加工有几种方法:是在滚齿机上用专用的蜗轮滚刀以展成法加工；当生产数量很少时，制造专用的蜗轮滚刀很不经济。因此，对精度要求不太高、数量较少的蜗轮，或无滚齿机时，也可在万能铣床上铣削。在铣床上加工蜗轮时，需要分度头、回转台、盘形齿轮铣刀、蜗轮滚刀等。还可以采用飞刀展成铣蜗轮。
[0003]如现有技术中，《蜗轮滚齿的自动加工机构》CN2011100283878，在其机体上安装有送料器，并在机体上通过第一升降装置安装有夹料装置，送料器通过送料滑道与夹料装置连接，转动轴安装在第二升降装置上，所述左轴头与第一动作装置连接，所述第一动作装置、第二动作装置、第一升降装置和第二升降装置均通过可编程控制器控制。这种机构能够将蜗轮毛坯通过送料器送料后，其夹紧、蜗轮上蜗齿的加工全部自动完成，一气呵成，解决了手工操作效率低、容易出事故的难题，而且加工精度高。
[0004]但是现有技术中的球面蜗轮车齿机，所用的滚刀基本都是一体式结构，如果滚刀损坏，需要整体更换。并且很多情况不能实现数控全自动操作，这对于加工成本、加工精度都有很大影响。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种球面蜗轮车齿机。
[0006]为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0007]设计一种球面蜗轮车齿机，它包括床身、床脚，其中床身的一侧安装有配电柜，配电柜的侧面设置有用于夹持工件的三爪卡盘，与三爪卡盘相对位置处设置有尾座，尾座上设置有顶尖，顶尖与三爪卡盘相对设置将工件夹紧，在工件被夹持部的一侧设置有车齿刀，所述车齿刀为分体式滚刀，所述车齿刀包括至少一个刀体、用于固定安装所述刀体的本体、以及用于固定所述刀体的固定块，在所述本体上以圆周方向开设有至少一个其上端开口的刀体固定槽，所述刀体的固定部对应设置于该刀体固定槽内，其刀头部突出于所述本体外侧；
[0008]在所述固定块的底部两边各设置有一凸体，所述固定块对应设置于刀体上方的本体上，其固定块底部一端的凸体与所述刀体接触，另一端的凸体与所述本体接触，所述固定块经由螺栓固定于所述本体上。
[0009]与刀体接触的凸体凸出的长度大于与本体接触凸体的长度。
[0010]在所述固定块上开设有固定孔，并在所述本体上开设有与所述固定孔对应的螺栓口，所述螺栓贯穿所述固定孔并固定于所述螺栓口内，以将所述固定块固定挤压。
[0011]所述刀体的固定部其横截面呈“V”形，其刀头部横截面呈“P”形。
[0012]所述本体的横截面呈圆形，并在该本体的中心开设有用于与转动轴连接的连接孔。
[0013]所述刀体固定槽等间距均匀设置。
[0014]所述尾座经由尾座固定装置固定在床身上。
[0015]所述尾座经由尾座套筒移动手轮水平移动。
[0016]在所述工件的上方还设置有冷却液装置和照明装置。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]1.本实用新型的滚刀将刀体与本体分开设计，并通过采用固定块将两者固定，在使用中即使某一个刀体损坏，也不会影响整个刀体的使用，更不必将整个滚刀更换，只需更换其中某一个刀体即可；特别强调的是本实用新型将固定块底部设计两个凸出的凸体，且两者凸出长度不一致，在使用时候，通过螺栓的紧固作用，其与刀体接触的凸出较长长度的凸体可对刀体充分挤压，经由螺栓的挤压力通过固定块下方的凸体大部分压在刀体上，可对刀体进行充分的挤压固定，而刀体位于刀体固定槽内，又可防止其左右方向的移动，达到更好地固定作用。
[0019]2.本实用新型将刀体的固定块通过螺栓固定于本体上，拆卸方便，同时可通过本螺栓调整对固定块的挤压力，进而调整对刀体的挤压力。
[0020]3.本滚刀设计多个刀体固定槽，在使用中可更具需要增加或减少刀体的数量，以适应不同生产的要求，而本实用新型所提供的刀体，在使用中可不限于此刀体，可根据需要随时改变刀体的形状，或更换其他刀体使用。
[0021]4.本滚刀通过其上的连接孔与中对应的转轴连接，操作方便，且易于安装。
[0022]5.本车齿机采用伺服电机控制，能够实现全自动操作，确保了加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构示意图；
[0024]图2为图1的俯视图；
[0025]图3为图2中分体式滚刀的本体与刀体、固定块的安装原理示意图；
[0026]图4为本实用新型中刀体结构主视示意图；
[0027]图5为本实用新型中固定块侧视结构示意图；
[0028]图6为本实用新型中固定块结构俯视示意图；
[0029]图7为本实用新型中本体与刀体结构立体示意图；
[0030]图中:3.三爪卡盘；4.工件；5.照明装置；6.冷却液装置；7.尾座；8.尾座固定装置；9.尾座套筒移动手轮；13.床身；14.床脚；15.配电柜；16.主轴伺服防爆电机；17.车齿刀；171.本体；172.刀体固定槽；173.螺栓口 ；174.刀体；175.固定块；176.连接孔；177.与本体接触凸体；178.与刀体接触的凸体；179.固定孔。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0032]实施例1:本实用新型公开了一种球面蜗轮车齿机，它包括床身13、床脚14，其中床身13的一侧安装有配电柜15，配电柜15的侧面设置有用于夹持工件的三爪卡盘3，与三爪卡盘3相对位置处设置有尾座7，尾座7上设置有顶尖，顶尖与三爪卡盘3相对设置，工件4位于顶尖与三爪卡盘3之间，通过顶尖顶住工件4的端部将工件4夹紧，在工件4被夹持部的一侧设置有车齿刀17，车齿刀17为分体式滚刀，所述车齿刀17包括多个刀体174、用于固定安装刀体174的本体171、以及用于固定各刀体174的固定块175，在本体171上以圆周方向开设有多个其上端开口的刀体固定槽172，各刀体174的固定部对应设置于对应的刀体固定槽172内，其刀头部突出于所述本体171外侧；并在固定块175的底部的两边各设置有一凸体177、178，而两凸体的凸出长度不一致，用于与刀体接触的凸体178凸出的长度大于与本体接触凸体177的长度，固定块175对应设置于刀体174上方的本体171上，其固定块底部一端的凸体与所述刀体174接触，另一端的凸体与本体接触，在固定块上还开设有固定孔179，并在本体171上亦开设有与固定孔179对应的螺栓口 173，而固定块175经由螺栓固定于所述本体上。即螺栓贯穿固定孔179并固定于螺栓口 173内，以将固定块175固定挤压，通过螺栓的紧固作用，其与刀体接触的凸出较长长度的凸体可对刀体充分挤压，经由螺栓的挤压力通过固定块下方的凸体大部分压在刀体上，可对刀体进行充分的挤压固定，而刀体位于刀体固定槽内，又可防止其左右方向的移动，达到更好地固定作用。同时本固定块175通过螺栓固定于本体171上，拆卸方便，而且可通过本螺栓调整对固定块的挤压力，进而调整对刀体的挤压力。
[0033]该本体171的横截面呈圆形，在该本体171的中心开设有用于与转动轴连接的连接孔176 ;如图所示，刀体的固定部其横截面呈“V”形，其刀头部横截面呈“P”形，而刀体的形状不限于此，只要能够放置于本刀体固定槽内的刀体均可使用。同时尾座7经由尾座固定装置8固定在床身13上。而且尾座7经由尾座套筒移动手轮9水平移动。并在工件的上方还设置有冷却液装置6和照明装置5。冷却液装置6便于对加工件进行降温，而照明装置5能够为提供一个良好的工作环境。
[0034]虽然，实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种球面蜗轮车齿机，包括床身(13\床脚(14),其中床身(13)的一侧安装有配电柜(15 )，在所述配电柜(15 )的侧面设置有用于夹持工件的三爪卡盘(3),与三爪卡盘(3 )相对位置处设置有尾座(7),^^(7)上设置有顶尖，顶尖与三爪卡盘(3 )相对设置将工件(4 )夹紧，其特征在于:在工件(4)被夹持部的一侧设置有车齿刀(17),所述车齿刀(17)为分体式滚刀，所述车齿刀包括至少一个刀体(174^用于固定安装所述刀体(174)的本体〔170、以及用于固定所述刀体(174)的固定块(175),在所述本体(171)上沿圆周方向开设有至少一个其上端开口的刀体固定槽(172),所述刀体(174)的固定部对应设置于该刀体固定槽(172)内，其刀头部突出于所述本体(171)外侧； 在所述固定块(175)的底部两边各设置有一凸体(177、178),所述固定块(175)对应设置于刀体(174)上方的本体(171)上，其固定块底部一端的凸体与所述刀体(174)接触，另一端的凸体与所述本体接触，所述固定块(175)经由螺栓固定于所述本体上。
2.根据权利要求1所述的球面蜗轮车齿机，其特征在于:与刀体接触的凸体(178)凸出的长度大于与本体接触凸体(177)的长度。
3.据权利要求1所述的球面蜗轮车齿机，其特征在于:在所述固定块(175)上开设有固定孔(179 )，并在所述本体(171)上开设有与所述固定孔(179 )对应的螺栓口( 173 )，所述螺栓贯穿所述固定孔并固定于所述螺栓口内，以将所述固定块(175)固定挤压。
4.根据权利要求1所述的球面蜗轮车齿机，其特征在于:所述刀体(174)的固定部其横截面呈“V”形，其刀头部横截面呈“夂”形。
5.根据权利要求1所述的球面蜗轮车齿机，其特征在于:所述本体(1)的横截面呈圆形，并在该本体(1)的中心开设有用于与转动轴连接的连接孔(6 )。
6.根据权利要求1所述的球面蜗轮车齿机，其特征在于:所述刀体固定槽等间距均匀设置。
7.根据权利要求1所述的球面蜗轮车齿机，其特征在于:所述尾座(7)经由尾座固定装置(8)固定在床身(13)上。
8.根据权利要求1所述的球面蜗轮车齿机，其特征在于:所述尾座(7)经由尾座套筒移动手轮(9)水平移动。
9.根据权利要求1所述的球面蜗轮车齿机，其特征在于:在所述工件的上方还设置有冷却液装置(6 )和照明装置(5 )。
【文档编号】B23F11/00GK204209233SQ201420532564
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】詹瑞平 申请人:江西志豪机械有限公司