斜齿式蜗轮的制作方法

文档序号:8560404阅读:301来源:国知局
斜齿式蜗轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮技术领域,尤其是一种斜齿式蜗轮。
【背景技术】
[0002]斜齿轮传动装置,采用最优化,模块组合体系先进的设计理念,具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细等优点,螺旋角太小,不能体现斜齿式蜗轮的优点。斜齿轮的螺旋角是根据设计的需要来定,一般来说,高速轻载的齿轮采用较大的螺旋角;低速重载的齿轮采用较小的螺旋角。因为螺旋角太小了,齿轮啮合的运动平稳性也降低了。如果螺旋角太大,则对轴承和主轴产生很大的分力,大角度的螺旋角齿轮在加工的时候也是很麻烦的,会受到机床本身的制约。但是传统的斜齿轮在安装时需要安装一个垫片以作预紧之用,因此在安装时比较不方便,而且安装好之后在斜齿轮的使用过程中,斜齿轮的振动容易导致斜齿轮与垫片松动,从而导致斜齿轮的传动精度降低,传动摩擦增加,影响斜齿轮的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提高斜齿轮啮合的平稳性,减小斜齿轮的传动摩擦。为了解决上述问题,提供一种斜齿式蜗轮。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种斜齿式蜗轮,蜗轮本体上设置有轮齿,所述轮齿螺旋角为24.5°,所述蜗轮本体两侧面设置有凸环。
[0005]优选的,所述凸环的高度为0.5mm。
[0006]选择24.5°螺旋角,斜齿式蜗轮啮合的平稳性强,重合度大,可缩短与之啮合的蜗杆长度,减小机箱空间,节约材料,降低成本。如果增大螺旋角,轴向力也会增大,对轴和轴承产生不利影响。采用24.5°螺旋角,在温压工艺处理后,齿抗强度可达到要求。
[0007]在斜齿式蜗轮本体两侧设置凸环,使得斜齿式蜗轮在安装过程中不再需要垫片,从而提高了安装效率,而且在斜齿式蜗轮的使用过程中,也不会因为斜齿式蜗轮的振动使得斜齿式蜗轮与垫片松动,提高了传动精度,降低了传动摩擦,使得斜齿式蜗轮的使用寿命增加。
[0008]本实用新型的有益效果是,采用24.5°螺旋角,斜齿式蜗轮啮合的平稳性强,重合度大,可缩短与之啮合的蜗杆长度,减小机箱空间,节约材料,降低成本,在温压工艺处理后,齿抗强度可达到要求,斜齿式蜗轮本体两侧面的凸环,提高了斜齿式蜗轮的传动精度,降低了斜齿式蜗轮的传动摩擦,使得斜齿式蜗轮的使用寿命增加。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的斜齿式蜗轮的剖面结构示意图;
[0011]图2是本实用新型的斜齿式蜗轮的俯视图。
[0012]图中:1、蜗轮本体,2、轮齿,3、凸环。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]一种斜齿式蜗轮,蜗轮本体I上设置有轮齿2,轮齿2螺旋角为24.5°,蜗轮本体I两侧面设置有高度为0.5mm的凸环3。
[0015]选择24.5°螺旋角,斜齿式蜗轮啮合的平稳性强,重合度大,可缩短与之啮合的蜗杆长度,减小机箱空间,节约材料,降低成本。如果增大螺旋角,轴向力也会增大,对轴和轴承产生不利影响。采用24.5°螺旋角,在温压工艺处理后,齿抗强度可达到要求。在斜齿式蜗轮本体I两侧设置凸环3,使得斜齿式蜗轮在安装过程中不再需要垫片,从而提高了安装效率,而且在斜齿式蜗轮的使用过程中,也不会因为斜齿式蜗轮的振动使得斜齿式蜗轮与垫片松动,提高了传动精度,降低了传动摩擦,使得斜齿式蜗轮的使用寿命增加。
[0016]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种斜齿式蜗轮,包括蜗轮本体(I),所述蜗轮本体(I)上设置有轮齿(2),其特征在于:所述轮齿(2)螺旋角为24.5°,所述蜗轮本体(I)两侧面设置有凸环(3)。
2.如权利要求1所述的斜齿式蜗轮,其特征在于:所述凸环(3)的高度为0.5mm。
【专利摘要】本实用新型提供一种斜齿式蜗轮,包括蜗轮本体,蜗轮本体上设置有轮齿,轮齿螺旋角为24.5°,蜗轮本体两侧面设置有凸环,采用24.5°螺旋角,斜齿式蜗轮啮合的平稳性强,重合度大,可缩短与之啮合的蜗杆长度,减小机箱空间,节约材料,降低成本,在温压工艺处理后,齿抗强度可达到要求,斜齿式蜗轮本体两侧面的凸环,提高了斜齿式蜗轮的传动精度,降低了斜齿式蜗轮的传动摩擦,使得斜齿式蜗轮的使用寿命增加。
【IPC分类】F16H55-22, F16H55-08
【公开号】CN204267674
【申请号】CN201420761362
【发明人】范敏忠, 石新成
【申请人】常州汇丰粉末冶金有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月5日
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