冲压压花模具及冲压压花模具组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲压压花模具及冲压压花模具组，其中，冲压压花模具包括上模Ⅰ和下模Ⅰ；上模Ⅰ包括上模板Ⅰ和冲头固定板Ⅰ，上模板Ⅰ与冲头固定板Ⅰ相连，所述冲头固定板Ⅰ与定位杆相连，压花冲头Ⅰ套接在所述定位杆的外围；下模Ⅰ包括凹模板Ⅰ、顶料板及下模板Ⅰ，凹模镶块固定在凹模板Ⅰ的凹槽中，压花冲头Ⅱ嵌入在凹模镶块中，所述压花冲头Ⅱ套接在伸入凹模镶块中的定位顶杆的外围，定位顶杆的另一端与顶料板相接，弹簧Ⅰ固定在所述顶料板上，顶料板与下模板Ⅰ连接。本实用新型中提供的冲压压花模具采用上述结构，提高了压花形状及高度的稳定性。
【专利说明】冲压压花模具及冲压压花模具组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压花模具，尤其涉及一种冲压压花模具及冲压压花模具组。
【背景技术】
[0002]现有压花模具，存在压花形状及压花高度不够稳定的现象，现有技术生产的压花制品成型后易带有毛刺，且压花制品的同心度也往往达不到要求；目前，为了解决这一技术问题，压花制品成型后需要进行去毛刺处理，然而，增加这一工序易导致压花形状差异，降低压花制品的精度。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种冲压压花模具及冲压压花模具组，以提高压花形状及高度的稳定性，同时，本实用新型也解决了加工后的制品带有毛刺的问题。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种冲压压花模具，包括上模I和下模I ;
[0005]上模I包括上模板I和冲头固定板I，上模板I与冲头固定板I相连，所述冲头固定板I与定位杆相连，压花冲头I套接在所述定位杆的外围；
[0006]下模I包括凹模板1、顶料板及下模板I，凹模镶块固定在凹模板I的凹槽中，压花冲头II嵌入在凹模镶块中，所述压花冲头II套接在伸入凹模镶块中的定位顶杆的外围，定位顶杆的另一端与顶料板相接，弹簧I固定在所述顶料板上，顶料板与下模板I连接。
[0007]本实用新型还提供了一种冲压压花模具组，使用了上述的冲压压花模具作为冲压压花模具组的压花工位，所述冲压压花模具组还包括冲裁模具，其为冲压压花模具组的冲裁工位，冲裁工位位于压花工位的前级；
[0008]所述冲裁模具包括上模II和下模II，上模II包括上模板I1、冲头固定板II及卸料板，上模板II与冲头固定板II连接，冲内孔冲头、冲外形冲头及落料冲头的一端分别与所述冲头固定板II相连，倒角冲头I固定在卸料板垫板上，卸料板垫板安装在卸料板的上方；
[0009]下模包括凹模板II和下模板II，凹模板II上设置落料凹模和倒角冲头II，倒角冲头II的一端与凹模板垫板连接。
[0010]进一步的，所述冲内孔冲头、冲外形冲头和落料冲头分别通过螺钉紧固在冲头固定板II上，冲头固定板II与上模板II通过此螺钉固定连接。
[0011]进一步的，冲裁模具的下模板II与凹模板II之间设置有弹簧II，弹簧II的一端连接吹气销。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]1.本实用新型中提供的冲压压花模具采用上述结构，提高了压花形状及高度的稳定性。
[0014]2.本实用新型设置了冲裁工位，此工位对板材进行冲外形、冲内孔和压倒角的处理，这一处理，使得板材在压花模具进行压花处理时，可以完全进入压花模具的凹模内，以此保证压花制品不会出现毛刺和变形的问题，无需二次处理毛刺，节约工序及成本。
[0015]3.本实用新型在冲裁工位对板材进行冲内孔加工，在压花工位使用此内孔进行定位，从而使得加工板材在压花处理时可以完全进入压花模具的凹模中，以保证压花制品的同心度达到要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为冲压压花模具的结构示意图；
[0017]图2为冲压压花模具组的冲裁工位的结构示意图；
[0018]图3为实施例中冲裁工位加工后的工件示意图；
[0019]图4为实施例中压花工位加工后的工件示意图。
[0020]其中:10、上模I，11、上模板I，12、垫板I，13、冲头固定板I，14、压花冲头I，15、定位杆；20、下模I，21、下模板I，22、顶料板，23、定位顶杆，24、凹模镶块，25、压花冲头11，26、弹簧I，27、凹模板I ;30、上模11，31、上模板11，32、垫板11，33、冲头固定板11，34、卸料板，35、冲内孔冲头，36、冲外形冲头，37、倒角冲头I，38、落料冲头，39、卸料板垫板；40，下模II，41、下模板II，42、凹模板II，43、凹模板垫板，44、落料凹模，45、倒角冲头II，46、弹簧11，47、吹气销。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面结合具体实施例及附图对本实用新型进一步说明。
[0022]实施例:
[0023]—种冲压压花模具组，包括一个冲裁模具和一个冲压压花模具，冲裁模具为本模具组的冲裁工位，冲压压花模具为本模具组的压花工位，其中，冲裁工位位于压花工位的前级；
[0024]所述冲裁模具包括上模II 30和下模II 40，上模II 30包括上模板II 31、冲头固定板II 33及卸料板34，上模板II 31与冲头固定板II 33连接，冲内孔冲头35、冲外形冲头36及落料冲头38的一端分别与所述冲头固定板II 33相连，倒角冲头I 37通过螺钉固定在卸料板垫板39上，卸料板垫板39安装在卸料板34的上方；
[0025]下模包括凹模板II 42和下模板II 41，凹模板II 42上设置落料凹模44和倒角冲头II 45，倒角冲头II 45的一端与凹模板垫板43连接。
[0026]本实施例中，所述冲内孔冲头35、冲外形冲头36和落料冲头38分别通过螺钉紧固在冲头固定板II 33上，冲头固定板II 33与上模板II 31通过此螺钉固定连接。冲裁模具的下模板II 41与凹模板II 42之间设置有弹簧II 46，弹簧II 46的一端连接吹气销47。
[0027]使用冲裁模具依次完成以下工艺:
[0028]冲孔:
[0029]冲外形；
[0030]冲倒角；
[0031]落料。
[0032]在冲孔步骤中，首先将板材通过送料机送入到冲裁模具中，由于扶料钉的导向作用，保证了板材在运送过程中不会偏斜；
[0033]启动冲床运转，使冲床带动上模向下运行，当凸模板接触到凹模板II42时，由于凹模板II 42被固定，凸模板压缩凹模板II 42上的弹簧II 46而向上运动，使冲内孔冲头35被顶出，将板材压入落料凹模44内，以此切开板材，保留剩余板材，完成冲孔工艺。
[0034]此时冲裁模具开模，卸料板34被弹簧顶出而向下运动，将冲内孔冲头35顶回至卸料板34内，保证板材不存留在落料凹模44内。
[0035]在冲外形步骤中，送料机运转使板材继续向前行进，开启冲床，板材运送至冲外形冲头36对应处，与冲孔步骤同理，冲外形冲头36对料板实现冲外形工艺。
[0036]在冲倒角工艺中，与上述步骤类似，闭合模具，倒角冲头将板材下压，进行倒角加工，完成倒角加工后，模具开启，通过卸料板34上的弹簧将卸料板34向下顶，将倒角冲头顶回至卸料板34内，保证倒角加工后的工件不会卡在凸模板内，此工位主要是保证工件在压花工位时不会出现毛刺。
[0037]在落料工艺中，落料冲头38将有效位置的工件冲掉，通过吹气销47将工件吹入装载箱内，完成工件的冲裁加工。
[0038]以上工艺都为冲压压花加工的准备步骤，以保证冲压压花加工过程中工件的压花高度和形状的精准，也解决了现有压花齿形不能达到完全直角的问题。
[0039]所述冲压压花模具，包括上模I 10和下模I 20 ；
[0040]上模I 10包括上模板I 11和冲头固定板I 13，上模板I 11与冲头固定板I 13相连，在其中间设置了垫板I 12，所述冲头固定板I 13与定位杆15相连，压花冲头I 14套接在所述定位杆15的外围；
[0041]下模I 20包括凹模板I 27、顶料板22及下模板I 21，凹模镶块24固定在凹模板I 27的凹槽中，压花冲头II 25嵌入在凹模镶块24中，所述压花冲头II 25套接在伸入凹模镶块24中的定位顶杆23的外围，定位顶杆23的另一端与顶料板22相接，弹簧I 26固定在所述顶料板22上，顶料板22与下模板I 21连接。
[0042]将冲裁工位加工后的工件放入冲压花模具中，开启冲床，上模I 10向下运行时，上模I 10的定位杆15抵住下模I 20的定位顶杆23，而后，上模I 10继续下行，当上模I 10的压花冲头I 14与下模I 20的压花冲头II 25之间的间隙为工件的厚度时，上模的定位杆15穿过工件的中间冲孔，以保证工件放置位置正确，模具闭合到下死点后，上模I 10的压花冲头I 14和下模的压花冲头II 25同时挤压工件，使工件最终成型，工件成型后上模
I10向上运行，通过下模I 20的弹簧垫板顶住下模I 20的定位顶杆23，下模I 20的定位顶杆23顶住下模I 20的压花冲头II 25，使其向上运行，当模具运行到上死点后，下模I 20的压花冲头II 25将顶出工件，通过以上加工过程，最终完成压花工艺。
【权利要求】
1.一种冲压压花模具,其特征在于: 包括上模I (10)和下模I (20)； 上模I (10)包括上模板I (11)和冲头固定板I (13)，上模板I (11)与冲头固定板I (13)相连，所述冲头固定板I (13)与定位杆(15)相连，压花冲头I (14)套接在所述定位杆(15)的外围； 下模I (20)包括凹模板I (27)、顶料板(22)及下模板I (21)，凹模镶块(24)固定在凹模板I (27)的凹槽中，压花冲头II (25)嵌入在凹模镶块(24)中，所述压花冲头II (25)套接在伸入凹模镶块(24)中的定位顶杆(23)的外围，定位顶杆(23)的另一端与顶料板(22)相接，弹簧I (26)固定在所述顶料板(22)上，顶料板(22)与下模板I (21)连接。
2.一种冲压压花模具组，使用了如权利要求1所述的冲压压花模具作为冲压压花模具组的压花工位，其特征在于: 还包括冲裁模具，其为冲压压花模具组的冲裁工位，冲裁工位位于压花工位的前级； 所述冲裁模具包括上模II (30)和下模II (40)，上模II (30)包括上模板II (31)、冲头固定板II (33)及卸料板(34)，上模板II (31)与冲头固定板II (33)连接，冲内孔冲头(35)、冲外形冲头(36)及落料冲头的一端分别与所述冲头固定板II (33)相连，倒角冲头I (37)固定在卸料板垫板(39)上，卸料板垫板(39)安装在卸料板(34)的上方； 下模包括凹模板II (42)和下模板II (41)，凹模板II (42)上设置落料凹模(44)和倒角冲头II (45)，倒角冲头II (45)的一端与凹模板垫板(43)连接。
3.如权利要求2所述的冲压压花模具组，其特征在于:所述冲内孔冲头(35)、冲外形冲头(36)和落料冲头分别通过螺钉紧固在冲头固定板II (33)上，冲头固定板II (33)与上模板II (31)通过此螺钉固定连接。
4.如权利要求2所述的冲压压花模具组，其特征在于:冲裁模具的下模板II(41)与凹模板II (42)之间设置有弹簧II (46)，弹簧II (46)的一端连接吹气销(47)。
【文档编号】B21D28/26GK204093955SQ201420535627
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】杜日, 由成, 韩涛, 邓克贵, 李敬革, 袁泉 申请人:大连华录欧梅光电科技有限公司