冷轧带钢清洗刷辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷轧带钢清洗刷辊，包括辊轴和套装在辊轴中间的刷套，辊轴两端螺纹连接有旋转方向相反的锁紧环，锁紧环的一侧设置有从内壁至外周的径向开口，径向开口两边通过与其垂直布置的螺钉弹性变形连接，为便于校正动平衡，锁紧环外周还可设置环形燕尾槽。该冷轧带钢清洗刷辊对刷套的锁紧效果好，刷套不易松动。
【专利说明】冷轧带钢清洗刷辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带钢清洗刷辊，特别是一种冷轧带钢清洗刷辊。
【背景技术】
[0002]冷轧带钢在轧制过程中，为了提高带钢的表面质量，需要利用化学和电化学的方法，通过尼龙刷辊高速运转，对其表面进行刷洗、清洁。
[0003]如图1所示为传统尼龙刷辊的结构示意图，该刷辊主要包括辊轴1、刷套3和挡环9三个部分，根据带钢宽度选择合适数量的刷套3组合拼装在辊轴I上，辊轴I两边采用挡环9将刷套3锁紧，以防止其轴向窜动或松脱。挡环9与辊轴I采用键连接，径向通过挡环9上的定位螺钉固定在辊轴I上。
[0004]现有技术存在以下缺点:该刷辊在生产中使用一段时间后，受变动载荷的影响螺钉产生松动，刷套3之间会产生缝隙，造成刷洗效果差，影响了钢带表面质量，需要停产维修和更换。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种刷套锁紧效果好、不易松动的冷轧带钢清洗刷辊。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所设计的冷轧带钢清洗刷辊，包括辊轴和套装在辊轴中间的刷套，辊轴两端螺纹连接有旋转方向正好相反的锁紧环，锁紧环的一侧设置有从内壁至外周的径向开口，径向开口两边通过与其垂直布置的螺钉弹性变形连接。
[0007]可选地，所述锁紧环的另一侧内壁上设置有与径向开口相对应的径向凹槽，以增强锁紧环弹性，进一步提高锁紧效果。
[0008]进一步地，所述径向开口和径向凹槽优选的缝隙宽度为1.5?3mm，最佳的缝隙宽度为2mm。
[0009]可选地，为便于进行平衡校正，在锁紧环外周开有用于放置平衡块的环形燕尾槽。环形燕尾槽上设置有平衡块置入口，与环形燕尾槽相对应的梯形平衡块从平衡块置入口进入环形燕尾槽并移动到合适的位置以校准平衡。
[0010]进一步地，所述环形燕尾槽的两侧边夹角优选为15?25°，最好为20°。
[0011]更进一步地，为便于紧固锁紧环与辊轴之间的螺纹连接，在锁紧环的外周上设置有紧固凹槽。
[0012]本实用新型的有益效果是:当拧紧螺钉时，夹紧力使锁紧环径向开口靠拢，同时锁紧环产生弹性形变，并传递到辊轴的四周，将辊轴牢固夹住，如图6所示，此时辊轴受到沿外侧指向圆心的压力，由于接触面积大、受力均匀，因此本实用新型冷轧带钢清洗刷辊对刷套的锁紧效果好，刷套不易松动。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有技术冷轧带钢清洗刷辊结构示意图。
[0014]图2为改进冷轧带钢清洗刷辊结构示意图。
[0015]图3为锁紧环的主视结构示意图。
[0016]图4为图3的左视结构示意图。
[0017]图5为图3的右视结构示意图。
[0018]图6为辊轴在锁紧环作用下的受力示意图，图中的箭头表示受力的方向。
[0019]其中:棍轴1、锁紧环2、刷套3、径向开口 4、径向凹槽5、平衡块6、环形燕尾槽7、螺钉8、挡环9、紧固凹槽10、平衡块置入口 11
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0021]如图1所示为现有技术中的冷轧带钢清洗刷辊，其结构已在【背景技术】部分作了详细说明，于此不再赘述。
[0022]如图2?5所示，本实用新型改进的冷轧带钢清洗刷辊，包括辊轴I和套装在辊轴I中间的刷套3，辊轴I两端螺纹连接有旋转方向正好相反的锁紧环2，锁紧环2的一侧设置有从内壁至外周的径向开口 4，另一侧内壁上设置有与径向开口 4相对应的径向凹槽5，径向开口 4与径向凹槽5的宽度为2_，径向开口 4两边通过与其垂直布置的螺钉8弹性变形连接，在拧紧螺钉8时夹紧力使锁紧环2发生弹性变形，并传递到辊轴I的四周，将辊轴I牢固夹住。
[0023]根据使用要求，刷辊在投入使用前需进行平衡试验，为便于平衡校正，在锁紧环2外周开有环形燕尾槽7，便于嵌置与其相对应的梯形平衡块6。环形燕尾槽7内宽外窄，其两侧边夹角为20°，使平衡块6不易脱出。环形燕尾槽7上设置有平衡块置入口 11，平衡块6从平衡块置入口 11进入环形燕尾槽7并移动到合适的位置以校准平衡。
[0024]为便于紧固锁紧环2与辊轴I之间的螺纹连接，在锁紧环2的外周上均匀设置有4个紧固凹槽10。
【权利要求】
1.一种冷轧带钢清洗刷辊，包括辊轴(I)，所述辊轴(I)中间套装有刷套(3)，其特征在于:所述辊轴(I)两端螺纹连接有旋转方向正好相反的锁紧环(2)，所述锁紧环(2)的一侧设置有从内壁至外周的径向开口(4)，所述径向开口(4)两边通过与其垂直布置的螺钉(8)弹性变形连接。
2.根据权利要求1所述的冷轧带钢清洗刷辊，其特征在于:所述锁紧环(2)的另一侧内壁上设置有与径向开口(4)相对应的径向凹槽(5)。
3.根据权利要求2所述的冷轧带钢清洗刷辊，其特征在于:所述径向开口(4)和径向凹槽(5)的缝隙宽度为1.5?3mm。
4.根据权利要求3所述的冷轧带钢清洗刷辊，其特征在于:所述径向开口(4)和径向凹槽(5)的缝隙宽度为2mm。
5.根据权利要求1?4中任一项所述的冷轧带钢清洗刷辊，其特征在于:所述锁紧环(2)外周设置有环形燕尾槽(7)，所述环形燕尾槽(7)内嵌置与其相对应的梯形平衡块(6)，所述环形燕尾槽(7)上设置与梯形平衡块(6)相对应的平衡块置入口(11)。
6.根据权利要求5所述的冷轧带钢清洗刷辊，其特征在于:所述环形燕尾槽(7)的两侧边夹角为15?25°。
7.根据权利要求6所述的冷轧带钢清洗刷辊，其特征在于:所述环形燕尾槽(7)的两侧边夹角为20°。
8.根据权利要求1?4中任一项所述的冷轧带钢清洗刷辊，其特征在于:所述锁紧环(2)的外周上设置有紧固凹槽(10)。
【文档编号】B21B45/02GK204052403SQ201420536227
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】苏碧辉, 赵文 申请人:武汉钢铁(集团)公司