一种用于开卷机或卷取机上可涨缩的铜带增径套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于开卷机或卷取机上可涨缩的铜带增径套，属于冶金设备【技术领域】。它包括花键套、支撑座、螺纹轴和涨缩机构，支撑座包括底圆板和三个臂杆，底圆板一侧设有花键套，另一侧设有螺纹轴，螺纹轴中部套有与其滑动连接的圆筒，其端部套有与其螺纹连接的固定套，固定套上固定有手柄；臂杆上开有4-6个通孔，涨缩机构包括与支杆、面板和滑动螺栓；圆筒与底圆板之间的螺纹轴上套有弹簧。本实用新型通过采用可涨缩功能的增径套，减少了因铜带卷内径的不同而经常更换增径套的在线拆装时间和频率，提高生产作业率；并解决了增径套插入不同内径铜卷的难题和内摩擦力和外张力的问题。
【专利说明】一种用于开卷机或卷取机上可涨缩的铜带增径套
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种用于开卷机或卷取机上可涨缩的铜带增径套。
【背景技术】
[0002]目前，现有的芯轴增径措施常采用几块固定尺寸的增径板，然后通过紧固件将增径板设置在开卷机或卷取机的芯轴上的方法，根据不同的铜卷内径尺寸需要选配不同的增径板尺寸来达到增径功能，这样就需要根据不同的铜卷内径尺寸来更换不同尺寸的增径板，而由于增径板与芯轴的连接形式为螺栓紧固，而且芯轴处的装卸场地条件不安全且非常恶劣，更换一套增径板需要花费的人工及时间就很大，如果螺栓由于多次拆卸出现秃头或滑丝等现象，那么更换一套增径板的时间需要4?8小时，极大地限制了生产线的作业效率。
[0003]另外业界也有采用定尺寸增径套的方式，根据不同的铜卷内径尺寸依照芯轴的外径尺寸准备不同增径尺寸的一体式增径套，增径套靠上套筒装置置入铜卷内腔中，由于铜卷内径尺寸和增径套尺寸都是一定范围内的尺寸，两者间的配合关系很难控制，对张力的形成和张力数值有较大影响，同时由于增径套是硬压入式装卸，增径套的磨损非常大，而且增径套的备件数量和场地占用都有较高的要求。
【发明内容】
[0004]1、要解决的问题
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种用于开卷机或卷取机上可涨缩的铜带增径套，通过采用可涨缩功能的增径套，减少了因铜带卷内径的不同而经常更换增径套的在线拆装时间和频率，提高生产作业率；并解决了增径套插入不同内径铜卷的难题和内摩擦力和外张力的问题。
[0006]2、技术方案
[0007]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0008]一种用于开卷机或卷取机上可涨缩的铜带增径套，包括花键套、支撑座、螺纹轴和涨缩机构，所述支撑座包括底圆板和三个等间距且垂直于所述底圆板方向设置在所述底圆板圆周上的臂杆，所述底圆板背向所述臂杆的一侧设有花键套，所述底圆板中部开有一螺纹孔，所述螺纹轴与所述螺纹孔相配且穿过所述螺纹孔面向所述臂杆的一侧的中部套有与其滑动连接的圆筒，所述螺纹轴面向所述臂杆的一侧的端部套有与其螺纹连接的固定套，所述固定套上固定有手柄；所述臂杆沿所述臂杆与所述底圆板圆心所在平面开有4-6个通孔，所述涨缩机构包括与所述圆筒通过第二铰链铰接的支杆、与所述支杆另一端通过第一铰链铰接的面板和滑动螺栓，所述支杆中部开有矩形孔槽，所述滑动螺栓穿过任一所述通孔和矩形孔槽并通过螺母固定在所述支杆上；所述圆筒与所述底圆板之间的螺纹轴上套有弹簧，且所述弹簧首尾两端分别固定在所述圆筒与底圆板上。
[0009]进一步地，所述面板背向所述底圆板圆心的外侧面为平行于水平线的平面。
[0010]进一步地，所述手柄背向所述支撑座的一侧为半圆形。
[0011]进一步地，所述臂杆沿所述臂杆与所述底圆板圆心所在平面开有5个通孔。
[0012]更进一步地，所述臂杆上设有的通孔的连线与水平线平行。
[0013]3、有益效果
[0014]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
[0015]本发明通过采用可涨缩功能的增径套，减少了因铜带卷内径的不同而经常更换增径套的在线拆装时间和频率，可极大提高生产作业率；由于整体式增径套可以随芯轴的大小而调节涨缩本增径套的外径，方便地解决了增径套插入不同内径铜卷的难题，一定程度上提升了成品率；由于该发明在结构和加工工艺的创新，解决了内摩擦力和外张力的问题;由于方便拆装，彻底解决了现场拆装的安全隐患问题；由于整体式可涨缩功能的实现，极大地降低了增径板备件数量、节约了材料利用、减少场地占用，还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的剖面结构示意图；
[0017]图2为本发明的正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0019]实施例1
[0020]如图1和图2所示，一种用于开卷机或卷取机上可涨缩的铜带增径套，包括花键套2、支撑座4、螺纹轴I和涨缩机构，所述支撑座4包括底圆板和三个等间距且垂直于所述底圆板方向设置在所述底圆板圆周上的臂杆，所述底圆板背向所述臂杆的一侧设有花键套2，所述底圆板中部开有一螺纹孔，所述螺纹轴I与所述螺纹孔相配且穿过所述螺纹孔面向所述臂杆的一侧的中部套有与其滑动连接的圆筒5，所述螺纹轴I面向所述臂杆的一侧的端部套有与其螺纹连接的固定套10，所述固定套10上固定有手柄9 ;所述臂杆沿所述臂杆与所述底圆板圆心所在平面开有4-6个通孔11，所述涨缩机构包括与所述圆筒5通过第二铰链13铰接的支杆7、与所述支杆7另一端通过第一铰链12铰接的面板6和滑动螺栓8，所述支杆7中部开有矩形孔槽，所述滑动螺栓8穿过任一所述通孔11和矩形孔槽并通过螺母固定在所述支杆7上；所述圆筒5与所述底圆板之间的螺纹轴I上套有弹簧3，且所述弹簧3首尾两端分别固定在所述圆筒5与底圆板上。
[0021]另外，所述面板6背向所述底圆板圆心的外侧面为平行于水平线的平面，保证在挤压铜带卷内径的时候不会因与面板6接触面的不平整而造成铜带产生突起或凹陷的产品缺陷。所述手柄9背向所述支撑座4的一侧为半圆形，在一定程度上具有导向作用，便于本装置安装到铜带卷内径中。所述臂杆沿所述臂杆与所述底圆板圆心所在平面开有5个通孔11。所述臂杆上设有的通孔11的连线与水平线平行。
[0022]使用时，将所述滑动螺栓8穿过任一所述通孔11和矩形孔槽并通过螺母固定在所述支杆7上，所述滑动螺栓8穿过所述臂杆上不同的位置的通孔其涨缩半径的大小也不同，因此首先可以根据铜带卷内径的不同大小，然后将所述滑动螺栓8穿过适宜的通孔11后将该装置置于所涨缩的铜带卷内径中，并将花键套2安装在开卷机或卷取机芯轴上，然后拧动手柄9，调节圆筒5与所述滑动螺栓8穿过的通孔11的相对距离，从而实现涨缩，并实现面板6与铜带卷内径铜卷的张紧力，从而提高增径套与铜带卷内径卷之间的摩擦力而实现涨紧。
[0023]实施例2
[0024]同实施例1，所不同的是，所述臂杆沿所述臂杆与所述底圆板圆心所在平面开有3个通孔11，可以保证基本的涨缩范围，且调整更加方便，更加平稳。
[0025]实施例3
[0026]同实施例1，所不同的是，所述臂杆沿所述臂杆与所述底圆板圆心所在平面开有4个通孔11，可以增大涨缩半径的范围，适用性更广。
[0027]实施例4
[0028]同实施例1，所不同的是，所述臂杆沿所述臂杆与所述底圆板圆心所在平面开有6个通孔11，可以调节更大范围的涨缩半径。
[0029]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于开卷机或卷取机上可涨缩的铜带增径套，包括花键套(2)，其特征在于:还包括支撑座(4)、螺纹轴(I)和涨缩机构，所述支撑座(4)包括底圆板和三个等间距且垂直于所述底圆板方向设置在所述底圆板圆周上的臂杆，所述底圆板背向所述臂杆的一侧设有花键套(2)，所述底圆板中部开有一螺纹孔，所述螺纹轴(I)与所述螺纹孔相配且穿过所述螺纹孔面向所述臂杆的一侧的中部套有与其滑动连接的圆筒(5)，所述螺纹轴(I)面向所述臂杆的一侧的端部套有与其螺纹连接的固定套(10)，所述固定套(10)上固定有手柄(9);所述臂杆沿所述臂杆与所述底圆板圆心所在平面开有4-6个通孔(11)，所述涨缩机构包括与所述圆筒(5)通过第二铰链(13)铰接的支杆(7)、与所述支杆(7)另一端通过第一铰链(12)铰接的面板(6)和滑动螺栓(8)，所述支杆(7)中部开有矩形孔槽，所述滑动螺栓(8)穿过任一所述通孔(11)和矩形孔槽并通过螺母固定在所述支杆(7)上；所述圆筒(5)与所述底圆板之间的螺纹轴(I)上套有弹簧(3)，且所述弹簧(3)首尾两端分别固定在所述圆筒(5)与底圆板上。
2.根据权利要求1所述的一种用于开卷机或卷取机上可涨缩的铜带增径套，其特征在于:所述面板(6)背向所述底圆板圆心的外侧面为平行于水平线的平面。
3.根据权利要求1所述的一种用于开卷机或卷取机上可涨缩的铜带增径套，其特征在于:所述手柄(9)背向所述支撑座(4)的一侧为半圆形。
4.根据权利要求1所述的一种用于开卷机或卷取机上可涨缩的铜带增径套，其特征在于:所述臂杆沿所述臂杆与所述底圆板圆心所在平面开有5个通孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于开卷机或卷取机上可涨缩的铜带增径套，其特征在于:所述臂杆上设有的通孔(11)的连线与水平线平行。
【文档编号】B21C47/30GK204234506SQ201420640979
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】马驰, 周跃进, 张德贵, 褚成林 申请人:安徽精诚铜业股份有限公司