技术领域本发明涉及检测设备技术领域，具体是一种用于确保螺母不反向焊接的检测装置。
背景技术：
近年来，我国汽车产业飞速发展，汽车产量和品种迅速增加。由于大规模汽车零部件上螺母焊接的人工作业生产，难免在焊接过程中造成螺母焊反，带来总装前的螺母强度不足脱落和返工返修，甚至报废，为企业带来品质不良事故，造成人力资源及产品的浪费。
技术实现要素：
为克服现有手工作业螺母焊接过程中的螺母放反问题，本发明的发明目的在于提供一种防止螺母反向焊接检测装置，以实现快速识别螺母放置正反的目的。为实现上述目的，本发明的点焊机设备带有动作气缸，上焊接电极与动作气缸相连，其特征在于：点焊机设备匹配有距离检测感应器，距离检测感应器检测与连杆之间的距离数值。所述连杆安装在空心圆柱结构的下焊接电极中心，距离检测感应器设于连杆下方，距离检测感应器通过通信电缆与控制箱相连；点焊机设备的动作气缸带动上焊接电极下行，接触并压紧放置在连杆顶部位置上的螺母，螺母带动连杆下行，螺母接触下焊接电极，上焊接电极、螺母和下焊接电极压紧，距离检测感应器检测与连杆之间的距离数值，通过通信电缆将数值传送到控制箱中，控制箱比对距离数值符合设定值后启动点焊机设备焊接，距离数值不符合设定值中断点焊机设备。所述连杆上安装有弹簧，弹簧的一端固定在下焊接电极上，另一端固定在连杆上。焊接完成后，上焊接电极上行，连杆在弹簧拉力作用下回到初始位置，作业人员再次放置正向螺母后重复焊接动作过程。本发明与现有技术相比，可有效降低手工作业焊接螺母过程中将螺母焊接反的几率，极大地提高了螺母焊接的正确性，控制箱中可设置多种距离数据，本设备可适应不同型号规格的螺母的焊接防反检测。结构简单，作业效率及自动化程度高。附图说明图1为本发明的结构示意简图。图2为本发明螺母放置正常焊接时的结构示意简图。图3为图2的I-I放大图。图4为图2的II-II放大图。图5为本发明螺母异常放置时结构示意简图。图6为图5的III-III放大图。图7为图5的IV-IV放大图。具体实施方式如图1所示，点焊机设备8外安装有控制箱3，点焊机设备8带有动作气缸1，上焊接电极2与动作气缸1相连，点焊机设备8匹配有距离检测感应器6，距离检测感应器6检测与连杆5之间的距离数值，连杆5安装在空心圆柱结构的下焊接电极4中心，距离检测感应器6设于连杆5下方，距离检测感应器6通过通信电缆7与控制箱3相连。连杆5上安装有弹簧9，弹簧9的一端固定在下焊接电极4上，另一端固定在连杆5上。如图2、图3、图4所示，为螺母焊接过程螺母放置正向时的位置示意图。焊接螺母时，作业人员将螺母放置在连杆5顶端，然后启动点焊机设备8，点焊机设备8的动作气缸1带动上焊接电极2下行，接触并压紧螺母，螺母带动连杆5下行，直到螺母接触下焊接电极4，上焊接电极2、螺母和下焊接电极4压紧。距离检测感应器6检测与连杆5之间的距离数值，通过通信电缆7将数值传送到控制箱3中，螺母放置正向时距离数值符合设定数值，控制箱3比对符合后启动点焊机设备8焊接，焊接完成后动作气缸1带动上焊接电极2上行回位，作业人员从下焊接电极4上取出完成工件，连杆5在弹簧9作用下回位，完成焊接生产。如图5、图6、图7所示，为螺母焊接过程螺母放置反向时的位置示意图。焊接螺母时，作业人员将螺母放置在连杆5顶端，然后启动点焊机设备8，点焊机设备8的动作气缸1带动上焊接电极2下行，接触并压紧螺母，螺母带动连杆5下行，直到螺母接触下焊接电极4，上焊接电极2、螺母和下焊接电极4压紧。距离检测感应器6检测与连杆5之间的距离数值，通过通信电缆7将数值传送到控制箱3中，螺母放置反向时距离数值小于设定数值，控制箱3比对不符后停止点焊机设备8焊接，控制动作气缸1带动上焊接电极2上行回位，作业人员从下焊接电极4上取出异常螺母，连杆5在弹簧9作用下回位，作业人员再次放置正向螺母后重复焊接动作过程。