1.一种水冷壁换管工艺，其特征在于，该工艺采用以下步骤：
(1)锅炉停工，闷炉至能打开人孔门，检查水冷壁内泄露管道，并在水冷壁相应位置气割出缝隙；
(2)切割下管道内泄露部分管段；
(3)割开剩余未泄露的管道两头的鳍片，利用热弯法对管道两头进行弯曲处理并从锅炉上气割的缝隙中拉出；
(4)利用备管连接拉出的管道的两端，完成换管工艺。
2.根据权利要求1所述的一种水冷壁换管工艺，其特征在于，切割泄露部分管段时，对管段部分的金相组织进行检测，切割长度为管段部分金相组织完好为止。
3.根据权利要求1所述的一种水冷壁换管工艺，其特征在于，对管道两头进行弯曲处理时控制弯曲部分的曲率半径大于100mm，弯出的角度不大于25°。
4.根据权利要求1所述的一种水冷壁换管工艺，其特征在于，步骤(3)具体采用以下步骤：割开原泄漏管中未泄露的管道两头的鳍片，用烘枪烘烤管道，向炉外用链条葫芦拉出，弯好管后用保温棉包裹缓慢冷却。
5.根据权利要求4所述的一种水冷壁换管工艺，其特征在于，步骤(3)全程采用红外线测温仪检测控制弯曲过程中温度不超过720℃。
6.根据权利要求1所述的一种水冷壁换管工艺，其特征在于，步骤(4)具体采用以下步骤：对拉出的管道端部打坡口，用烘枪预热后焊接备管，焊接完成后用用烘枪后热，用保温棉包裹缓慢冷却，焊口经无损检测后焊接鳍片保温棉包裹缓慢冷却。
7.根据权利要求6所述的一种水冷壁换管工艺，其特征在于，焊接时先将管道预热至150～200℃，采用氧气-乙炔中性火焰加热方法，预热的宽度从对口中心开始算，每侧不小于100mm，火焰中心在管道轴向方向上均匀移动。
8.根据权利要求6所述的一种水冷壁换管工艺，其特征在于，焊接时温度控制为680～700℃，焊接电流不超过120A。
9.根据权利要求6所述的一种水冷壁换管工艺，其特征在于，采用火焰加热方式进行后热，后热温度200-400℃，加热时间不少于10min，加热范围为焊口两侧各不少于150mm。