T91水冷壁管排焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于锅炉制造技术领域，具体的说是涉及一种水冷壁管排的焊接工艺。
【背景技术】
[0002]水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周，它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量，一般水冷壁是由多根管子焊接而成，原有的焊接工艺焊缝处总是会出现裂纹，并且在裂纹在操作过程中或使用过程中会越来越大，就需要补焊，这样不仅浪费了时间，而且还会增加成本。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种焊接良好且不会出现裂纹的的T91水冷壁管排的焊接工艺。
[0004]为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是T91水冷壁管排焊接工艺，所述焊接工艺包括如下步骤:
(1)焊前清理:焊接前将T91管子、扁钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽；
(2)焊接材料准备:准备焊丝及焊剂，焊剂使用前进行烘焙，烘焙温度为250-400°C，烘焙时间为0.5-3h ；
(3)焊前点焊:扁钢与T91管子电焊使用R317焊条，焊条需要烘焙，烘培温度在300-500°C，烘培时间为0.5-3h，然后将焊条放置在焊条保温筒内待用；
(4)焊前预热:焊前要进行预热，使待焊接的材料各部分受热均匀，预热使用两只焦炭炉放在埋弧焊机前方，管排焊完后立即用保温棉进行覆盖；
(5)管排焊接:在焊接电流300-320A、电压26-27V以及焊接速度80-90mm/min的条件下进行焊接，正面焊缝焊完后立即翻身焊接反面焊缝，正面焊缝焊后立即用石棉包裹起来；
(6)焊后消氢:在地面上铺一层石棉，将焊好的管排放在石棉上，用烘枪对焊缝及热影响区进行加热，加热一段立即用石棉盖好；
(7)检测:消氢结束后对焊缝进行100%MT检测并出具合格探伤报告；
(8)热处理:待所有焊接工作结束后进行整体热处理，热处理的温度为730°C±10°C，热处理的时间大于I小时，升温速度彡1500C /h,降温速度彡2000C /h。
[0005]优选的:所述步骤(2)中焊丝为直径1.2-2.0mm的H08CrMoVA，焊剂为SJ501。
[0006]优选的:在所述步骤(3)中焊条R317的直径为2.5-5.0mm。
[0007]优选的:在所述步骤(4)中预热温度不能低于180°C，且不高于温度315°C。
[0008]优选的:在步骤(6)中，消氢的温度为180_500°C，消氢时间为2_6h。
[0009]优选的:步骤(7)中，产品检测不合格，需要对补焊的部位焊前预热至200°C以上，采用手工钨极氩弧焊补焊，焊丝为TIG-R31，焊丝直径为2.5mm，补焊后立即用石棉将补焊部位包裹起来使其缓冷，补焊完成后再次对补焊部位进行100%MT检测合格，并出具合格探伤报告。
[0010]本发明的有益效果是:本发明在进行焊接先进行点焊，而点焊使用的是HOSCrM0VA焊丝，其焊缝金属用于高温环境，焊缝的中高温强度更好，SJ501是铝钛型酸性烧结焊剂，具有优良的焊接工艺性能，电弧燃烧稳定，脱渣性好，焊缝成型美观，焊剂具有较强的抗气孔能力，对少量的铁锈、高温氧化膜不敏感，配合HOSMnMoA，可焊接低碳钢及低合金钢结构，如船舶、锅炉、压力容器；尤其适用于薄板的高速焊接；焊前点焊之后要对母材进行预热，使得母材的各个部分都受热均匀，并且管排焊接后要立即用保温棉进行覆盖，放置管排急剧冷却后产生裂纹，管排进行正面焊接后翻身进行反面的焊接，而反面的焊接则不需要预热，焊剂而后进行消氢，用烘枪对焊缝及热影响区进行加热，加热一端立即用石棉盖好，然后再进行检测，若不合格，则需要进行补焊，整个加工工艺过程保证了焊缝处不出现裂纹。
[0011]本发明工艺简单，操作方便，焊接完成使用保温棉覆盖，不会因为急剧冷却出现裂纹。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0013]如实施例所示，本发明是T91水冷壁管排焊接工艺，所述焊接工艺包括如下步骤:
(1)焊前清理:焊接前将T91管子、扁钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽；
(2)焊接材料准备:准备焊丝及焊剂，焊剂使用前进行烘焙，烘焙温度为250-40(TC，烘焙时间为0.5-3h，所述步骤(2)中焊丝为直径1.2-2.0mm的H08CrMoVA，焊剂为SJ501 ；
(3)焊前点焊:扁钢与T91管子电焊使用R317焊条，焊条需要烘焙，烘培温度在300-500°C，烘培时间为0.5-3h，然后将焊条放置在焊条保温筒内待用，随用随取，在所述步骤(3)中焊条R317的直径为2.5-5.0mm ；
(4)焊前预热:焊前要进行预热，焊接预热温度要到位，使待焊接的材料各部分受热均匀，加热时间以工件温度达到180°C以上为准，预热使用两只焦炭炉放在埋弧焊机前方，焊接过程中预热温度始终不能低于180摄氏度，且不高于315°C，管排焊完后立即用保温棉进行覆盖，放置管排急剧冷却后产生裂纹，在所述步骤(4)中预热温度不能低于180°C，且不高于温度315°C ;
(5)管排焊接:在焊接电流300-320A、电压26-27V以及焊接速度80-90mm/min的条件下进行焊接，正面焊缝焊完后立即翻身焊接反面焊缝，正面焊缝焊后立即用石棉包裹起来，因为焊反面焊缝时因为管排正面焊接完后是热的，因此焊反面焊缝不需要预热，但是正面焊缝焊后必须立即用石棉包裹起来，焊一段拿掉一段石棉；
(6)焊后消氢:在地面上铺一层石棉，将焊好的管排放在石棉上，用烘枪对焊缝及热影响区进行加热，加热一段立即用石棉盖好，在步骤(6)中，消氢的温度为180-500°C，消氢时间为2-6h ；
(7)检测:消氢结束后对焊缝进行100%MT检测并出具合格探伤报告，步骤(7)中，产品检测不合格，需要对补焊的部位焊前预热至200°C以上，采用手工钨极氩弧焊补焊，焊丝为TIG-R31，焊丝直径为2.5mm，补焊后立即用石棉将补焊部位包裹起来使其缓冷，补焊完成后再次对补焊部位进行100%M