氟尼辛葡甲胺药片生产压片中膜结构的制作方法

本发明涉及氟尼辛葡甲胺药片生产设备领域，具体的说是氟尼辛葡甲胺药片生产压片中膜结构。

背景技术：

氟尼辛葡甲胺是环氧化酶的抑制剂，通过抑制花生四烯酸反应链中的环氧化酶，减少前列腺素和血栓烷等炎性介质的生成，通过维持正常血压、减轻血管内皮细胞的损伤、维持正常血容积等途径，阻止大肠杆菌内毒素引起呼吸道病中的支气管内渗出物增多、渗出物中嗜中性粒细胞、白蛋白聚集等多种途径,有效缓解机体发热、炎症和疼痛。该药作用迅速，一般在15分钟内可减轻疼痛。效力比镇痛新、哌替啶、可待因更高，在治疗马跛行和关节肿胀方面效力是保泰松的四倍。氟尼辛葡甲胺药片制药压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究；氟尼辛葡甲胺药片制药压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备；氟尼辛葡甲胺药片在制药压片机工作时，需要将中模孔和上下模头严格对准，进而需要转动轴和中模孔紧密配合。现有的中模结构由于设计不完善导致传动轴和连接孔配合不紧密，造成中模结构的松动，中模结构转动时，中模孔和上下模头不能严格对准，给制药过程增加麻烦。

基于以上原因，需要氟尼辛葡甲胺药片生产压片中膜结构被设计出来，通过在转动轴上设置限位台阶和在中模孔内设置限位卡槽，有效保证传动轴和中模装置的紧密配合，通过将中模通孔设置大小径结构，有效固定传动轴在连接 通孔内的位置，保证了制药过程顺利进行,即氟尼辛葡甲胺药片生产压片中膜结构。

技术实现要素：

为了解决上述现有氟尼辛葡甲胺药片生产设备存在的技术问题，本发明提供氟尼辛葡甲胺药片生产压片中膜结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

氟尼辛葡甲胺药片生产压片中膜结构，包括：中模平台和传动轴，所述中模平台中间位置设置有连接通孔，所述连接通孔内设置有限位卡槽，所述中模平台的两端设置有两个中模孔；所述转动轴包括轴体和设置在轴体顶端的限位台阶。

作为本发明的优选方案，所述连接通孔为开口上小下大结构，防止传动轴从连接通孔内滑出。

作为本发明的优选方案，所述中模孔为对称结构，以连接通孔的中轴线为对称轴。

作为本发明的优选方案，所述传动轴和所述连接通孔连接方式为过盈配合，所述限位卡槽尺寸略小于限位台阶尺寸。

本发明的有益效果是：氟尼辛葡甲胺药片生产压片中膜结构，通过在转动轴上设置限位台阶和在中模孔内设置限位卡槽，有效保证传动轴和中模装置的紧密配合，通过将中模通孔设置大小径结构，有效固定传动轴在连接通孔内的位置，保证了制药过程顺利进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的中模平台剖视图；

图3是本发明传动轴的侧视图。

图中:1、中模平台，2、连接通孔，202、限位卡槽，3、中模孔，4、传动轴，401、限位台阶，402、轴体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3所示，本发明所述的氟尼辛葡甲胺药片生产压片中膜结构，包括：中模平台1和传动轴4，所述中模平台1中间位置设置有连接通孔2，所述连接通孔2内设置有限位卡槽202，所述中模平台1的两端设置有两个中模孔3；所述转动轴4包括轴体402和设置在轴体顶端的限位台阶401；所述连接通孔2为开口上小下大结构，防止传动轴4从连接通孔2内滑出；所述中模孔3为对称结构，以连接通孔2的中轴线为对称轴；所述传动轴4和所述连接通孔2连接方式为过盈配合，所述限位卡槽202尺寸略小于限位台阶401尺寸。

作为本发明一个较佳的实施例，如图1-图3所示，本发明在工作时，通过传动轴4和连接通孔2的稳定配合，保证了中模平台1在每一次定位转动时中模孔3的位置和上下模头的位置正对应，保证制药过程的顺利进行；本发明结构 较为简单，实用性较高，适合在医疗器械领域推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。