防止料带上跳的级进模结构的制作方法

本发明属于模具制造领域，尤其是一种防止料带上跳的级进模结构。

背景技术：

级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一套模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。

传统的级进模存在两方面的问题：

1、在送料的过程中，由于料带较长，因而经常出现料带向上跳的现象，这种现象的发生直接影响产品质量，极大地降低了产品的合格率。

2、传统级进模的料尾冲压落料时，由于工件距离下模板表面近而距离上模板较远，这样在冲压落料的过程中工件易变形，极大地降低了产品的合格率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单的防止料带上跳的级进模结构。

本发明的方案是这样实现的：

一种防止料带上跳的级进模结构，包括下模以及上模，所述上模对应安装在下模上方，所述下模中部横向安装固定浮料板，所述上模的下表面纵向安装止跳板，所述止跳板为矩形结构，其中部位置制有矩形凸起，凸起两侧为容纳工件的矩形凹槽。

而且，料板的尾部固装一抬料架，该抬料架为U型叉结构。

而且，倾斜1-2度。

而且，模板尾部竖直安装传感器。

本发明的优点和积极效果是：

1、本结构中的止跳板防止步距移动送料过程中料带上跳，保证了加工质量。

2、本结构中的抬料架在落料的过程中冲头先切断，然后抬起以完成落料，其目的使工件距离上模较近保证在切断的过程中工件不变形，有效提高了成品率。

3、本结构中传感器的安装保证了送料的精确性。

4、本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙、易于实现，有效提高了级进模加工产品的合格率，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1是本发明的主视图(隐藏工件)；

图2是图1中下模的俯视图；

图3是图1中A-A向剖视图；

图4是图3的I部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。

一种防止料带上跳的级进模结构，如图1、图2所示，包括下模1以及上模2，所述上模对应安装在下模上方，所述下模中部横向安装固定浮料板4，该浮料板上放置有工件7，工件沿浮料板向前移动，图2中箭头为工件的移动方向完成多个工序的加工。

本发明的创新点在于：

1、所述上模的下表面纵向安装止跳板3，所述止跳板为矩形结构，如图3、图4所示，其中部位置制有顶压工件料带的矩形凸起3A，凸起两侧为容纳工件的矩形凹槽3B。本实施例附图中的止跳板为两个，根据模具的实际情况自行设置。通过止跳板的安装，在步距移动送料的过程中，止跳板的矩形凸起顶压料带，防止料带上跳，保证了产品质量。

2、所述浮料板的尾部安装固定一抬料架5，该抬料架为U型叉结构，该抬料架使用钢筋弯折而成。抬料架在落料的过程中将工件抬起后，再完成切断，其目的使工件距离上模较近保证在切断的过程中工件不变形，有效提高了成品率。

3、对应抬料架的下模板尾部竖直安装传感器6，工件移动并触碰传感器后，则工件不再前移，直接冲料，保证了加工的精确性。为了便于加工，所述抬料架向上倾斜1-2度。

本发明的优点效果为：

1、本结构中的止跳板防止步距移动送料过程中料带上跳，保证了加工质量。

2、本结构中的抬料架在落料的过程中冲头先切断，然后抬起以完成落料，其目的使工件距离上模较近保证在切断的过程中工件不变形，有效提高了成品率。

3、本结构中传感器的安装保证了送料的精确性。

4、本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙、易于实现，有效提高了级进模加工产品的合格率，具有广泛推广应用的价值。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。