本发明涉及一种焊接方法，特别是涉及一种风力发电塔架焊接工艺。
背景技术：
风能是一种清洁可再生能源，风力发电机组把风的动能转变成机械动能，再把械能转化为电力动能。风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。为了获得更高的风速，风力发电机组中塔架通常设置在 60 米左右，因此在大风环境中，塔架会产生一定的摇晃，其摆动角度为 5 度左右，而塔顶部的摆动幅度则为 2 米左右，这种运行状况对塔架的焊接质量提出了很高的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种风力发电塔架焊接工艺，增强塔架防风能力，提高风力发电机组运行安全性。
本发明的技术方案是这样的 ：一种风力发电塔架焊接工艺，包括以下步骤 ：焊接前对焊口及焊缝坡口两侧清理氧化层、油污等杂质，然后打磨 ；纵缝焊接钢板厚度 15mm以上或者环缝焊接钢板厚度 10mm 以上开设不对称坡口 ；根据钢板厚度选择不同焊接参数，10-15mm 厚度内部埋弧一次，电流 550-600A，电压 32-35V，速度 30/min，然后外部埋弧一次，电流 600-650A，电压 30-32V，速度 30/min ；15-20mm 厚度内部埋弧一次，电流 600-650A，电压 33-35V，速度 20-22cm/min，然后外部埋弧一次，电流 600-650A，电压 30-32V，速度 20-22cm/min ；20mm 以上厚度内部埋弧两次，电流分别为 600-650A 和650-680A，电压分别为 30-32V 和 32-35V，速度 20-25cm/min，然后外部埋弧两次，电流分别为 550-600A 和 600-650A，电压为 32-35V，速度 20-24cm/min。为了获得更好地焊接质量，所述坡口角度大于 50°，形状系数 1.2-1.8。
本发明所提供的技术方案的优点在于，焊接过程有效控制内部应力产生形变，裂缝等焊接质量，提高塔架整体强度，增强塔架防风能力，提高风力发电机组运行安全性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
以 Q345D 结构钢材质塔架焊接为例，焊丝选择直径 4mm Q345D34J-20℃钢选H08MnA，焊接前对焊口及焊缝坡口两侧清理氧化层、油污等杂质，然后打磨 ；纵缝焊接钢板厚度 15mm 以上或者环缝焊接钢板厚度 10mm 以上开设不对称坡口，坡口角度大于 50°，形状系数 1.5 ；根据钢板厚度选择不同焊接参数，10-15mm 厚度内部埋弧一次，电流 550-600A，电压 32-35V，速度 30/min，然后外部埋弧一次，电流 600-650A，电压 30-32V，速度30/min ；15-20mm厚度内部埋弧一次，电流600-650A，电压33-35V，速度20-22cm/min，
然后外部埋弧一次，电流 600-650A，电压 30-32V，速度 20-22cm/min ；20mm 以上厚度内部埋弧两次，电流分别为 600-650A 和 650-680A，电压分别为 30-32V 和 32-35V，速度 20-25cm/4min，然后外部埋弧两次，电流分别为 550-600A 和 600-650A，电压为 32-35V，速度 20-24cm/min。