本发明涉及一种阀座和阀体的焊接工艺，具体讲是涉及一种超临界火电机组三通阀阀座和阀体组焊焊接工艺。
背景技术：
我国是一个以煤炭为主要一次能源的国家，常规火电占电力装机的 70% 以上。随着机组向高参数大型化发展，节能、环保的 600MW、1000MW 超（超）临界火电机组已成为常规火电的主力机组。大型火电机组设备国产化取得了重要进展，锅炉、汽轮机和发电机三大主
机已完全能够自主设计、制造，但电站辅机一直是薄弱环节，特别是高端阀门，是火电机组中价值量较大的设备。
WB 36( 即 15NiCuMoNb5) 是在碳锰钢的基础上添加 Ni Cu-Mo 合金发展起来的，该钢的特点是强度高 , 屈服极限比 20 钢高 40% , 使用温度为 400℃ , 也可用作管壁温度达 500℃的高应力管道 , 或用作高参数火力发电机组 , 如亚临界参数、超临界参数发电
机组的主给水管及再热主蒸气管冷段。此材料用于替代 St45.8/ Ⅲ , A 106B, 20G 等钢种 , 是高参数火力发电机组的首选材料。
WB36 是新型细晶粒型高强钢，其碳当量较大，焊接性一般，冷裂纹倾向大。并且WB36 和 F6a 为异种材料焊接，焊接难度大。因此必须制定出合理正确焊接工艺才能焊出满
足要求的产品。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的是要提供针对 WB36 和 F6a 焊接难的问题，提出一种阀座和阀体焊接工艺，已达到提高焊接的稳定性和可靠性，提高生产效率的目的。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种三通阀阀座和阀体焊接工
艺，其工艺过程为 ：
1、采用 ER90S-B9 的焊丝 ；
2、清理坡口及坡口附近的污物 ；
3、预热 ：其温度为 230℃ ；
4、采用多层焊焊接，多层后层对前层消氢，控制层间温度不能低于预热温度，控制层间温度为 200-250℃ ；
5、控制热输入 ：采用小焊接电流较快速焊接的方法控制热输入，焊接电流为220-240A，焊接电压为 13-15V，焊接速度为 100-150mm/min ；
6、惰性气体保护 ：气体流量为 10-15L/min ；
7、后热处理 ：焊后立即进行后热处理，所述后热温度为 300℃，保温为 1h。
8、热处理 ：所述热处理温度 630±10℃ , 保温至少 2h。
所述惰性气体优选为氩气。
本发明的优点在于 ：充分利用多层焊接的有利影响，采用多层焊接，后层对前层有消氢和改善热影响区组织的作用 ；采用小焊接电流较快速焊接的方法控制热输入，严格控制焊接热输入，高强钢对焊接热输入较敏感，热输入过大会使焊接接头韧性下降，降低抗裂性能。焊后立即进行后热处理，防止在焊接后一段时间产生冷裂纹，从而满足焊接要求。该焊接工艺完全解决了 WB36 和 F6a 异种钢材焊接存在焊接难的问题，并避免了出现焊后开裂等现象，能够完全保证焊缝质量。
具体实施方式
一种阀座和阀体焊接工艺，其工艺过程为 ：
1、采用 ER90S-B9 的焊丝 ；
2、清理坡口及坡口附近的污物 ；
3、预热 ：其温度为 230℃ ；
4、采用多层焊焊接，多层后层对前层消氢，控制层间温度不能低于预热温度，控制层间温度为 200-250℃ ；
5、控制热输入 ：采用小焊接电流较快速焊接的方法控制热输入，焊接电流为220-240A，焊接电压为 13-15V，焊接速度为 100-150mm/min ；
6、惰性气体保护 ：气体流量为 10-15L/min ；
7、后热处理 ：焊后立即进行后热处理，所述后热温度为 300℃，保温为 1h。
8、热处理 ：所述热处理温度 630±10℃ , 保温至少 2h。