一种钻铣床接合齿的制作方法

本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种钻铣床接合齿。

背景技术：

在各类机床上进行零件加工时工件和刀具之间都要实现各种各样的相对运动，作相对运动的零部件之间经常需要采用不同的连接方式，特别是共轴线的两根轴之间的连接，传统的共轴线的轴与轴之间的连接多采用联轴器，联轴器在连接和拆卸时耗费时间长，效率低，传递转矩的大小和连接螺栓强度等有关，结构相对复杂，因此设计一种安装方便，轮齿传递转矩大，装配方便，不易划伤，轮齿表面光泽度高，硬度大，齿面非常耐磨，使用寿命长的钻铣床接合齿显得非常必要。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服传统的联轴器连接耗费时间长，效率低，结构相对复杂的缺陷，设计了一种钻铣床接合齿，安装方便，轮齿传递转矩大，装配方便，不易划伤，轮齿表面光泽度高，硬度大，齿面非常耐磨，使用寿命长。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种钻铣床接合齿，包括接合齿轴、通孔、台阶轴，所述接合齿轴的本体为圆柱体，其中心钻有所述通孔，在所述接合齿轴的圆周面中间位置偏左一些加工有所述台阶轴，还包括轮齿、弹性销孔、退刀槽、倒角，所述接合齿轴的左端面加工有所述轮齿，在所述接合齿轴上位于所述台阶轴的左侧加工有所述弹性销孔，位于所述台阶轴的右侧加工有所述退刀槽。

所述台阶轴的外圆周面上有采用标准规格为0.5滚花刀加工而成的网纹。

所述轮齿的形状接近于梯形。

所述轮齿的端部加工有倒角。

所述轮齿的齿面为镀有无光铬的表面。

所述弹性销孔内安装弹性销。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用接合齿轴、通孔、台阶轴、轮齿、弹性销孔、退刀槽、倒角相结合所设计的钻铣床接合齿，台阶轴的外圆周面上有采用标准规格为0.5滚花刀加工而成的网纹，可以增大摩擦力，安装方便，轮齿的形状接近于梯形，传递转矩大，轮齿的端部加工有倒角，相对的两个轮齿结合时装配方便，不易划伤，轮齿的齿面为镀有无光铬的表面，铬层的存在使得轮齿的表面光泽度高，硬度大，齿面非常耐磨，使用寿命长，弹性销孔内可以安装弹性销，在通孔内安装好转轴以后，有利于提高其柔性，适应性好。

附图说明

图1为本发明结构前视半剖示意图；

图2为本发明结构左视示意图；

图3为本发明结构A向旋转示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1接合齿轴；2、台阶轴；3、通孔；4、结合齿；5、弹性销孔；6、退刀槽；7、倒角。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种钻铣床接合齿，包括接合齿轴1、台阶轴2、通孔3、轮齿4、弹性销孔5、退刀槽6、倒角7，接合齿轴1的本体为圆柱体，其中心钻有通孔3，在接合齿轴1的圆周面中间位置偏左一些加工有台阶轴2，接合齿轴1的左端面加工有轮齿4，可以方便地与需要连接的零件上的轮齿4进行啮合，实现运动的传递，在接合齿轴上位于台阶轴2的左侧加工有弹性销孔5，位于台阶轴2的右侧加工有退刀槽6。

台阶轴2的外圆周面上有采用标准规格为0.5滚花刀加工而成的网纹，可以增大摩擦力，安装方便。

轮齿4的形状接近于梯形，传递转矩大。

轮齿4的端部加工有倒角7，相对的两个轮齿4结合时装配方便，不易划伤。

轮齿4的齿面为镀有无光铬的表面，铬层的存在使得轮齿4的表面光泽度高，硬度大，齿面非常耐磨，使用寿命长。

弹性销孔5内可以安装弹性销，在通孔3内安装好转轴以后，有利于提高其柔性，适应性好。

本发明所公开的钻铣床接合齿，台阶轴2的外圆周面上有采用标准规格为0.5滚花刀加工而成的网纹，可以增大摩擦力，安装方便，轮齿4的形状接近于梯形，传递转矩大，轮齿4的端部加工有倒角7，相对的两个轮齿4结合时装配方便，不易划伤，轮齿4的齿面为镀有无光铬的表面，铬层的存在使得轮齿4的表面光泽度高，硬度大，齿面非常耐磨，使用寿命长，弹性销孔5内可以安装弹性销，在通孔3内安装好转轴以后，有利于提高其柔性，适应性好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。