1.一种提高机车车轮耐磨性的超声加工方法，其特征在于，该方法包括：对机车车轮的轮缘和踏面进行超声加工，即利用超声加工工具头对沿主轴旋转的轮缘和踏面的表面进行超声加工。
2.根据权利要求1所述的一种提高机车车轮耐磨性的超声加工方法，其特征在于，所述机车车轮是新出厂的机车车轮或是磨损后的机车车轮。
3.根据权利要求2所述的一种提高机车车轮耐磨性的超声加工方法，其特征在于，当所述机车车轮是磨损后的机车车轮时，对经半精加工后的机车车轮的轮缘和踏面进行超声加工。
4.根据权利要求3所述的一种提高机车车轮耐磨性的超声加工方法，其特征在于，对机车车轮的轮缘和踏面进行车削半精加工，即使所述轮缘和踏面的表面粗糙度为3.2-10μm。
5.根据权利要求1所述的一种提高机车车轮耐磨性的超声加工方法，其特征在于，所述超声加工的参数为：主轴的转速为5-45r/min；进给量为0.03-0.2mm/r；超声加工工具头对待加工表面的压力为300-3000N。
6.根据权利要求5所述的一种提高机车车轮耐磨性的超声加工方法，其特征在于，所述超声加工的参数为：主轴的转速为19r/min；进给量为0.1mm/r；超声加工工具头对待加工表面的压力为1200N。
7.根据权利要求5所述的一种提高机车车轮耐磨性的超声加工方法，其特征在于，利用超声加工工具头对沿主轴旋转的轮缘和踏面的表面进行超声加工，所述超声加工的往返次数为1-3次。
8.根据权利要求5所述的一种提高机车车轮耐磨性的超声加工方法，其特征在于，利用超声加工工具头对沿主轴旋转的轮缘和踏面的表面进行超声加工，所述超声加工的振幅为5-25μm。
9.一种利用如权利要求1-8任意一项所述超声加工方法以提高机车车轮耐磨性的应用，其特征在于，针对机车车轮对应存在磨损的区域进行超声加工，所述超声加工的参数为：主轴的转速为5-45r/min；进给量为0.03-0.2mm/r；超声加工工具头对待加工表面的压力为300-3000N。
10.如权利要求9所述的提高机车车轮耐磨性的应用，其特征在于，在所述磨损的区域进行超声加工之前，对其进行车削半精加工，即使其的表面粗糙度为 3.2-10μm；优选的，所述超声加工的参数为：主轴的转速为19r/min；进给量为0.1mm/r；超声加工工具头对待加工表面的压力为1200N。