切断刀板以及开槽和切断刀具的制作方法

本发明涉及一种具有内部的冷却剂供应部的切断刀板，其中，切断刀板具有两个基本上平面平行的侧面以及贯穿的横向孔，横向孔与在切断刀板的内部中与侧面平行地延伸的冷却剂通道连接。

本发明同样也涉及一种用于开槽或切断的刀具，其具有相应的切断刀板和切断刀板保持器，切断刀板保持器具有用于贴靠切断刀板的侧面的平的侧向的贴靠面和至少一个用于与切断刀板的边缘面嵌接的相对贴靠面成角度的夹紧面。

背景技术：

相应的切断刀板和刀具在现有技术中例如由wo2013/132480a1公知，其中，在切断刀板的内部中与侧面平行地延伸的内部的冷却剂通道通入切割嵌件的附近，切割嵌件被夹紧在这种切断刀板的一个或两个端部上。相应的切断刀板基本上由具有两个平面平行的侧、上和下边缘面以及端侧的细长的板构成，其中，典型地在切断刀板的端侧的区域中设置有用于将开槽和切断切割嵌件卡住的容纳狭缝。边缘面和端侧基本上相对平行的侧面横向地延伸并且将这些侧面相互连接。

这种切割嵌件的同样相对切断刀板的侧面横向地延伸的切割棱边典型地比切断刀板厚度(以彼此平行的侧面的间距测得)稍长，从而在旋转的工件中开槽时，在工件中由切割棱边而产生的槽比切断刀板厚度要宽，从而切断刀板与切割嵌件一起进入到在工件中产生的槽中，并且因而可以制造出相应地深的槽或切断具有相应大小的直径的工件。

在过去的几十年间，与材料相应的切割嵌件被不断地开发，从而使配备有切割嵌件的切断刀板具有高的切削效率并且可以相应快速地开出槽或切断工件。对工件的材料和合金的不断开发也经常对加工刀具、尤其是切割元件提出更高的和额外的要求。然而，在难于切削的工件的情况下的使用以及工作速度和切削体积的提高不可避免地与更高的摩擦和切割嵌件变热更厉害相关联。切割元件或切割嵌件的效率和耐抗性在变热更厉害的情况下快速下降，这导致昂贵的切割元件的更高的磨损和消耗。

出于该原因，在应当以所属的切割嵌件来实现高的切削效率的相应的切断刀板中设置有用于供应冷却剂的集成的装置，该装置能够实现的是，即使在开深槽或切断的情况下冷却剂也能有效地被供应到切割嵌件上和切割棱边的附近，从而在整个切削过程期间能够实现对切割嵌件的持久的良好冷却。

出于该原因，冷却剂通道在本身已经相当窄的切断刀板的内部延伸，切断刀板典型地具有小于10mm并且经常仅为3至6mm的厚度(也就是说在其平面平行的侧面之间的间距)。

将冷却剂供应至一个内部的冷却剂通道或多个内部的冷却剂通道在此适宜地最好通过垂直地延伸穿过侧面的横向孔来实现，横向孔在一侧与切断刀板保持器的贴靠面中的相应的引渡开口重合，而横向孔在对置的侧上借助帽或盖或螺钉封闭，这是因为切断刀板的与贴靠面相对置的侧通常是暴露的并且对切断刀板的夹紧通常仅经由上边缘面和下边缘面进行，上边缘面和下边缘面出于该目的可以具有屋顶形或梯形的轮廓。

这种将切断刀板中的横向孔的远离保持器的引渡开口的侧封闭的封盖或螺钉或相应的卡夹爪必然从切断刀板的侧面突出，并且会妨碍切屑流或妨碍切断刀板引导经过工件的径向突起部。

技术实现要素：

本发明相对于现有技术所基于的任务是，提供一种具有内部的冷却剂通道的用于开槽和切断的切断刀板和相应的刀具，刀具在切断刀板的一侧上或者说在切断刀板的远离贴靠面的侧上在相应的刀具中绝不具有超出部。

该任务通过以下方式解决，即，设置具有两个基本上平行的端面和将端面相互连接的周面的塞，其中，塞能被置入到横向孔中，在此使横向孔相对于切断刀板的至少一个侧面密封并且在没有超过被密封的侧面的超出部的情况下在该侧面处终结，也就是说尤其是与该侧面平齐地终结，其中，塞在其对置的端侧上以及在其周面上具有各一个开口，并且其中，这些开口在塞内部中彼此连接，据此，塞将在横向孔的圆周上开放的冷却剂通道与相对于塞的端侧的开口的冷却剂源连接。

因此代替盖、螺钉或类似物地，仅将塞导入到横向孔中，该塞在置入到横向孔中之后在任何情况下在切断刀板的待密封的侧面上都没有超出部，并且优选与该侧面平齐地终结。

在对置的侧上，塞也应当不具有或仅具有很小的超出部，这是因为切断刀板在该侧上必须贴靠在切断刀板保持器的通常是平的贴靠面上。

然而因为切断刀板保持器在相关的定位上具有引渡开口，所以原则上也可行的是，在切断刀板的朝向贴靠面的侧上允许塞有很小的超出部，但是其中，这在原则上不是必要的并且因此也不是优选的。

为了能够将塞以简单的方式平齐地并且没有超出部地放置在横向孔中，在一种实施方式中设置的是，塞具有柱体形的基本形状，其一个端侧具有径向凸出的凸缘边缘和中央的开口。

该端侧在切断刀板的使用中朝向切断刀板保持器的贴靠面，从而塞从该侧起必须被导入到切断刀板的与之相应地被构造为阶梯孔的横向孔中，其中，凸缘边缘被容纳在阶梯孔的变宽的区段中。在此，阶梯孔的该变宽的区段的深度相应于凸缘边缘的厚度，从而当凸缘边缘被安放于阶梯孔的变宽的区段的底部上时，凸缘边缘在其外侧上与切断刀板的贴靠在切断刀板保持器的贴靠面上的侧面大致平齐地终结。变宽的区段的直径相应于凸缘边缘的外直径，从而凸缘边缘优选以滑配合的方式容纳在横向孔的变宽的区段中。

在塞的完全置入的状态下，塞或塞的具有凸缘边缘的端侧与侧面平齐地终结在此具有的优点是，宽松地夹入在切断刀板保持器上的切断刀板能沿纵向方向移动，而不会发生凸出的塞与贴靠面中的引渡开口的边缘的干扰性接触。

此外，在凸缘边缘的尺寸适当的情况下，未完全置入到横向孔中的塞(其端侧相对于切断刀板的侧面还具有小的超出部)在切断刀板被安放到切断刀板保持器的贴靠面上时通过贴靠面将完全被压入到横向孔中，直至凸缘边缘或相关的端侧与侧面平齐地终结，并且凸缘边缘的内表面贴靠在横向孔的变宽的区段的底部上。

当根据本发明的变型方案使得塞的端侧的间距与切断刀板的厚度一致时，塞的两个端侧可以是与切断刀板的相应的侧面平齐的。

为了可靠地将冷却剂从塞转送到切断刀板的冷却剂通道中，适宜的是，塞的周面具有环绕的槽，该槽在塞相对于其轴线的任意取向下建立在塞的周面上的开口与冷却剂通道在横向孔中的开口的连接。此外，在塞的周面中的开口处在环绕的槽的底部上，从而即使在冷却剂通道的相应的开口处在与塞的周面中的开口不同的圆周定位中时，经由塞的周面中的环绕的槽也建立起两个开口之间的连接。

若没有这种槽，塞则必须分别以特定的、不变的定向置入到横向孔中，由此使得在塞的外周上的开口与冷却剂通道在横向孔的内表面上的开口重合。然而，该变型方案原则上也是可行的，于是其中，标识部或引导元件应当确保塞在置入到横向孔中时正确定向。

为了切断刀板的侧面与塞以及与塞的与该侧平齐地终结的端侧的可靠的密封，适宜的是，在该待密封的端侧附近设置有环绕的密封部槽用于容纳密封环。在此，密封部槽的深度如下这样地定尺寸，即，使容纳在密封部槽的密封环突出超过塞的限界密封部槽的周面，从而在塞被置入到横向孔中之后，在密封部槽的底部与横向孔的内表面之间的密封部被压缩一些且因此起密封的作用。

塞在其一个端侧上和在其周面上的开口适宜地通过与塞的轴线倾斜地延伸的孔彼此连接。但是原则上也可行的是，代替于孔地在塞中设置有槽，其从塞的环绕的棱边(其通过具有凸缘边缘的端侧和塞的周面形成)中出发并且从那里伸入到塞的内部中，其中，槽的底部根据否则的话就要设置的孔的走向同样倾斜于塞的轴线延伸，并且以该方式建立起塞的相关的基于槽而局部开放的端侧至塞的通过槽来同样局部开放的周面之间的连接，从而通入到横向孔的周面中的冷却剂通道也有效地与切断刀板保持器的贴靠面中的相应的开口连接或能够连接。

如已述的那样，切断刀板的横向孔优选被构造为阶梯孔，其中，设置有用于容纳塞的凸缘边缘的变宽的孔区段。

此外也可行的是，横向孔相对于穿过切断刀板的与两个侧面平行的纵向中间平面对称地设计，也就是说，在横向孔的两个端部上均设置有用于容纳塞的凸缘边缘的变宽的区段。在塞中的用于容纳密封部环的环绕的密封部槽于是必须从塞的端侧略微向内进一步移置，由此，密封部分别在横向孔的具有较小的直径的中央的区段中进行密封。塞于是可以有选择地从切断刀板的两侧置入，其中，在两侧上，横向孔的端部均设置有用于容纳凸缘边缘的径向的变宽部，并且对塞的密封分别进一步在内地在横向孔中在未变宽的区段中发生。

在具有切断刀板保持器的用于切断或开槽的刀具方面，该切断刀板保持器具有平的侧向的用于贴靠切断刀板的侧面的贴靠面，并且该切断刀板保持器具有至少一个相对贴靠面成角度的用于与切断刀板的边缘面嵌接的夹紧面，本发明的所基于的任务通过以下方式解决，即，刀具配备有根据权利要求1至7中任一项所述的切断刀板，并且刀具的贴靠面具有引渡开口，引渡开口在装配好的切断刀板的可投入使用的定位中与塞的端侧的开口对置。

为了使引渡开口相对于在塞中具有开口的侧面可靠地密封，适宜地在刀具的贴靠面中设置有包绕引渡开口的槽用于容纳密封部环。

在此，在切断刀板保持器的贴靠面中的引渡开口例如也可以是长孔，其被相应的密封部槽和布置在密封部槽中的密封部包围。

附图说明

本发明的其他优点、特征和应用可能性参考优选实施方式的下列说明及其附属的附图进行阐述。其中：

图1a示出根据本发明的具有切断刀板和塞的根据本发明的刀具；

图1b示出切断刀板保持器；

图1c示出切断刀板；

图2示出塞的剖视图；

图3示出在横向孔区域中的切断刀板的局部剖视图；

图4示出塞的立体图；并且

图5示出具有夹紧的切断刀板和根据本发明的用于引渡冷却液的塞的开槽和切断刀具的剖面。

具体实施方式

在图1a中能看到，整体以100标示的开槽和切断刀具，其具有切断刀板保持器50和切断刀板20，它们在图1b以及图1c中分开地示出。切断刀板保持器具有贴靠面32、夹紧面34和夹紧块37。切断刀板20的上边缘面和下边缘面38、39具有屋顶状的型廓，而下夹紧面34以及上夹紧面34‘具有与屋顶状型廓的各一个侧28、29相应的倾斜部，从而它们在夹紧块37进行夹固时与边缘面38、39的背向贴靠面32的屋顶状面28、29夹紧嵌接，并且因此使切断刀板20以其侧面22牢固地压紧在贴靠面32上。

贴靠面32在根据图1b的实施例中具有两个引渡开口33，但是它们中仅有一个是激活的，亦即与塞10和切断刀板20的相应的横向孔23重叠的那一个是激活的。

在切断刀板20的端侧41的区域中(图1c)能看到针对(未示出的)用于开槽或切断的切割嵌件的容纳部42，其中，切断刀板20在容纳狭缝42上方的区段被构造为能弹性运动的夹紧指部43。

切断刀板相对于对称轴线60点对称，该对称轴线垂直于侧面21、22地延伸。切断刀板在其内部具有居中地并且平行于侧面21、22延伸的冷却剂通道24、24‘，其中，出口通道24‘在夹紧指部43中通往直接通到(未示出的)切割嵌件的切割棱边位置上的出口开口44。从下边缘面38起钻削进切断刀板20中的冷却剂通道24的连接向横向孔那边的相反的端部通过封塞46密封地封闭。

在运行中，引渡腔33被加压以冷却剂，并且然后使冷却剂通过用环绕的密封环35密封的引渡开口31流入到塞10的端侧的开口2、孔4中，以及穿过开口3和26并且流入到冷却剂通道24中，冷却剂通道经由出口通道24‘在夹紧指部43的端部处通到出口开口44中，冷却剂射束从那里直接指向被夹固在容纳部42中(未示出的)切割嵌件的切割棱边区域。

在图2中能看到穿过根据本发明的塞的剖面，该塞具有近似柱体形的基体1，该基体具有半径r，塞沿所示出的取向具有下端侧11、上端侧12和周面13，周面在本情况下是阶跃式的并且具有主半径r，该主半径与横向孔的内半径相应或者比其略小。

塞10的上区段通过环绕的凸缘边缘5变宽，并且在中间的轴向区域中，塞设有环绕的分配槽6。在下端侧11附近沿着周面13环绕地设置有密封部槽7。该密封部槽7容纳密封部环8，只要塞被置入到横向孔中，该密封部环就使塞10相对于横向孔23的内表面密封。孔4穿过塞与塞的轴线9倾斜地从端侧12延伸至槽6的底部，并且因此形成塞10的端侧的开口2和周侧的开口3。槽6延伸直到凸缘5。但是槽也可以更窄地构造，从而在凸缘5之前能够构成又一个阶跃式的柱体形的凸肩，其在图2中以虚线示出，该凸肩具有圆周区段13a，圆周区段13a可以与凸缘5以及凸缘的周面13b无关地形成切断刀板20的柱体形的横向孔23中的引导面。

然而，孔4连同开口2和3还可以通过如下槽来替代，该槽从端侧12的边缘出发向着塞10的中央的方向延伸。在图2中，这相应于去掉右上方的凸缘5的剖线部分(附图标记12下方)的情况，从而使孔4通过槽来替代，该槽在孔4之外还包括这些在图2中具有剖线的凸缘边缘区域。而利用孔4和完全环绕的凸缘5，使得塞更稳定并且更不易于损坏。

在图3中能看到，具有直径2r的横向孔23被设置成用于使塞10以或多或少更紧凑的配合的方式被容纳，其中，冷却剂通道24的开口26的轴向定位相应于塞的环绕的槽6的和槽6的底部上的开口3的轴向定位。在置入塞10时，密封环8贴靠在横向孔的内壁上，并且使塞或者槽6的区域相对于侧面21和塞的端侧11密封。然而，只要至少密封部环8和凸缘5保证了塞10在横向孔23中的定中，就不强制要求在塞10的周面13、13a与横向孔的内表面之间的紧凑配合。然而，对于更可靠并且准确配合地放置塞10来说适宜的是，面13a或13b中的至少一个在横向孔23中或其变宽的区段25中引导。

凸缘5的厚度相应于横向孔23的变宽的孔区段25的深度t，而塞10的在端面11、12之间测得的厚度相应于切断刀板20的厚度，从而塞10在被置入到横向孔23中之后以其端侧11、12与切断刀板20的相应的侧面21或22平齐地终结。在此，经由孔4，组成了由塞10的端侧的开口2至周侧的开口3、槽6和冷却剂通道24的开口26的流体连接。塞在任何方向上都不从侧面21、22突出，并且尤其是绝对不妨碍切屑流，并且即使在切断刀板紧凑地引导经过工件时也不产生影响。在侧面22上，切断刀板20在稍微松开的夹紧块的情况下可以不受影响地沿纵向方向，也就是说平行于侧面21、22地移动。

在本实施例中，横向孔23相对于穿过切断刀板的与两个侧面平行的纵向中间平面对称地构造，也就是说，在横向孔23的两个端部处均能看到用于容纳塞10的凸缘边缘5的变宽的区段25。在塞10中的用于容纳密封部环8的环绕的密封部槽7从塞10的端侧11或12向内移置得足够远，从而使密封部8分别在横向孔23的中央区段中密封，该中央区段具有更小的直径2r。塞10由此可以有选择地从切断刀板的两个侧21或22置入，于是其中，分别在一侧上在塞10的端侧11上的周面13与变宽部25的环绕的边缘面之间形成在侧面21中的环绕的槽(参见图5)。然而两个变宽部25中的一个也能够被省略，从而于是塞每次只能从具有变宽部25的侧(例如22)起置入到横向孔23中。

在图4中能再次看到塞10的立体视图，其具有端侧11(未示出)和12、开口2、3、将开口连接的孔4、环绕的槽6和容纳在密封部槽7中的密封环8。

在此不需要的是，周面13和周面13的区段13a与孔23的内表面发生接触，这是因为塞10在孔23中的准确定位仅通过在端部上的o形环密封部8和凸缘边缘5在变宽的孔区段25中的柱体形的周侧面13b来确保。

参考图5可以在穿过装配于切断刀板保持器50中的切断刀板的局部剖面中再次看到根据本发明的切断刀具的所有元件的流体连接和密封。通过夹紧面34和在切断刀板的边缘面38上的相应的屋顶状面，切断刀板20以其侧面22牢固地被压紧在切断刀板保持器30上的贴靠面32上。因此，侧面22密封地贴靠在贴靠面上的槽34中的密封环35上，该密封环完全包围引渡开口31。塞10以其开口2与冷却剂腔33的开口31准确对置，其中，凸缘边缘5优选具有比相应于引渡开口31沿竖直方向测得的直径略大的直径，从而塞的凸缘边缘5同样通过贴靠面32牢固地被压入到横向孔23中，并且与侧面32平齐地取向。由此，凸缘边缘5被平放在变宽的孔区段25的底部上，并且塞的对置的端侧11像端侧12与侧面22那样同样与切断刀板的侧面21平齐地终结。但是应理解，凸缘边缘5总是完全处在被密封环35包绕的面之内。

在冷却剂腔33中处在压力下的冷却剂穿过塞10的孔4到达环绕的槽6中，并且从那里到达切断刀板的冷却剂通道24中，并且从那里经由冷却剂通道24被导向切割嵌件，从而使相应的冷却剂射束指向切割嵌件的切割棱边区域。

为了即使在存在公差偏差的情况下也可靠地排除塞或凸缘边缘5及其端面12相对于侧面22的超出部，凸缘边缘5的厚度可以选择得比相应于变宽的孔区段25的深度的厚度薄出最大公差偏差。冷却剂在孔4中的压力在此在各种情况下都被提供用于使凸缘边缘5牢固地被压向变宽的孔区段的底部，其中，凸缘边缘与端侧11之间的尺寸按如下方式选择，即，使得在该位置中端侧11与侧面31平齐地终结或者略缩回地布置。

环绕的密封环35确保的是，在引渡开口36之外绝对没有冷却剂能够到达切断刀板的侧面22与切断刀板保持器的贴靠面32之间。

与目前在现有技术中常见的那样的传统的孔23从侧面21密封相比，塞的装配简单地通过插入到横向孔23中而大大简化，并且此外还避免了横向孔23在侧面21上密封区域中的任何超出部，从而既不会有切屑被缠入该区域中，也不会阻碍切断刀板紧密地引导经过工件区段。

针对原始公开的目的应指出的是，只要没有被明确排除在外或者这些组合在技术方面不可能实现或无意义，那么如来自本说明书、附图和从属权利要求的对于本领域技术人员来说有启发性的所有特征都可以单独进行结合，并且也可以按具有其中另外的在此所公开的特征或特征组的任意组合的形式相结合，即使它们具体地仅与另外某些特征相关联地进行了描述。在此，仅为了说明书的简洁和可读性而省略了对所有能想到的特征组合的全面的、详尽的描述以及对各个特征的独立性的强调。

附图标记列表

1塞10的基体

2、3开口

4孔

5凸缘边缘

6分配槽

7密封部槽

8o形环密封部/密封环

9轴线

10塞

11、12塞的端侧

13塞的周面

20切断刀板

21、22侧面

23横向孔

24冷却剂通道

25横向孔的变宽的区段

26在横向孔的周面中的开口

28下屋顶状面

29上屋顶状面

31引渡开口

32贴靠面

33冷却剂腔

34下夹紧面

34‘上夹紧面

35密封环

36密封部槽

37夹紧块

38、39边缘面

41切断刀板的端侧

42嵌件容纳部

43夹紧指部

44出口开口

46封塞

50切断刀板保持器

60对称轴线

100开槽和切断刀具