本发明涉及数控下料领域，具体涉及一种批量小零件的数控套料方法。
背景技术：
虽然船体结构属于大型钢体结构，但设计中仍存在大批的连接件、加强件和补强件等小零件，而且这些小零件除部分安装在有型线位置外，其它的都是通用件。在传统的套料技术中，套料时需要在零件与零件之间保留一定的切割间隙，作为补偿切割时的损耗，由于船体结构中小规格零件数量多，一个套料卡中可能有成百上千个零件，逐一对每个零件进行碰靠(调整零件间隙)及调整起割引弧点，耗时耗力，套料效率低，也不利于板材利用率的提高。此外，由于数控切割机每切割一个零件，就必须点火引弧、熄弧一次，频繁的点火引弧和熄弧大大的增加割嘴的损耗，切割质量也较差，返工率较高。
为了解决上述问题，人们开始使用套料方法来进行数控切割零件。如公开号为CN1954953A的中国发明专利申请，公开了数控下料切割零件的方法，是在板材上按照排布的各零件的外轮廓，沿着零件边缘进行切割，沿着一个零件边缘切割一段后，在与相邻排布的零件边缘合适的位置过渡到该相邻排布的零件边缘切割，以此类推进行连续的切割，最终连续切割完所有的零件边缘。相邻排布的零件边缘相切位置或比较相近的位置进行过渡。在切割所有零件边缘中，遇到有坡口线段时，将切割头转向倾斜的状态，完成坡口线段的切割。该方法虽然可以节省耗材，减少污染，提高切割质量，但是切割效率低，不适于批量零件的制作。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种批量小零件的数控套料方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现：
一种批量小零件数控套料方法，包括如下步骤：
S1、在制图软件中将多个小零件拼合成一个大零件，小零件的重合边作为大零件的喷线；
S2、将多个大零件入库套料成一个整体图样，切割机进行喷线及切割得到多个单独的带喷线的大零件；
S3、沿喷线将每个大零件剪切成多个单独的小零件。
优选地，步骤S1中多个小零件单排拼合成一个大零件。小零件的重合边作为大零件的喷线，便于后续的剪切，提高剪切效率。
优选地，每个大零件中多个小零件的形状相同。
优选地，每个大零件中多个小零件的形状不相同。
优选地，步骤S2中多个大零件入库套料成一个整体图样。
优选地，整体图样中多个大零件的形状相同。
优选地，整体图样中多个大零件的形状不相同。
优选地，步骤S1中所述的制图软件为CAD软件。
优选地，步骤S2中使用切割机进行喷线及切割。
优选地，步骤S3中使用剪切机进行剪切。
与现有技术相比，本发明批量小零件的数控套料方法，具有以下几个优点：
(1)通过将多个小零件合并成一个大零件再进一步入库套料成整体图样的方式，缩短了套料的时间，提高了工作效率；
(2)每个大零件中合并的小零件的数量、整体图样中合并的大零件的数量可根据所需小零件的总数与板材大小而定，可充分利用板材，以提高板材利用率；
(3)每切割一个大零件才打火、熄火一次，降低了割嘴的损耗，减少了切割时间，大零件通过剪切得到多个小零件，降低了成本，提高了切割效率和切割质量。
附图说明
图1为本发明批量小零件的数控套料方法的流程图。
图2为实施例1中批量小零件的数控套料方法示意图。
图3为实施例2中批量小零件的数控套料方法示意图。
附图标记为：
钢板1，大零件2，第一种形状大零件21，第二种形状大零件22，喷线3，小零件4，三角形小零件41，正方形小零件42。
具体实施方式
为了更好的说明本发明，下面结合附图和具体实施例做进一步说明。本实施例中涉及的入库后的套料属于已有的成熟技术，因此本实施例中对其不做过多描述。
实施例1
如图1和2所示，一种批量小零件数控套料方法，包括如下步骤：
S1、在CAD软件中将多个相同形状的小零件4单排拼合成一个大零件2，在大零件2上划出每个小零件4的轮廓，小零件4的重合边作为大零件2的喷线3；
S2、将多个相同形状的大零件2入库套料成一个整体图样，多个大零件2在钢板1上并排排列，使用切割机进行喷线、切割后得到多个单独的带喷线的大零件；
S3、使用剪切机沿喷线3将每个大零件2剪切成多个单独的小零件4。
实施例2
如图1和3所示，一种批量小零件数控套料方法，包括如下步骤：
S1、在CAD软件中将多个三角形小零件41单排拼合成第一种形状大零件21，将多个正方形小零件42单排拼合成第二种形状大零件22，在每个大零件上划出每个小零件的轮廓，小零件的重合边作为大零件的喷线3；
S2、将多个第一种形状大零件21和第二种形状大零件22入库套料成一个整体图样，多个大零件在钢板1上并排排列，使用切割机喷线、切割后得到多个单独的大零件；
S3、使用剪切机沿喷线3将每个大零件剪切成多个单独的三角形小零件41或正方形小零件42。
本发明批量小零件的数控套料方法通过将多个小零件合并成一个大零件再进一步入库套料成整体图样的方式，缩短了套料的时间，提高了工作效率；每切割一个大零件才打火、熄火一次，降低了割嘴的损耗，减少了切割时间，大零件通过剪切得到多个小零件，降低了成本，提高了切割效率和切割质量。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。