一种自动去毛刺的工装的制作方法

本发明涉及机械压铸加工领域，尤其是一种自动去毛刺的工装。

背景技术：

压铸件飞边毛刺及因模具老化龟裂引起产品多肉的去除工序，按传统的手工去除加工，工作量大、易漏修、修后易变形，这些因素造成产品质量不稳定、劳力劳动比率高，成为压铸业再发展的瓶颈。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种自动去毛刺的工装，其通过自动化的方式去除压铸件毛刺，提高去除效率，避免漏修，保证产品质量，降低劳动力消耗。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种自动去毛刺的工装，包括若干个铣刀、若干个分别与对应的铣刀相连的软轴、连接所有所述软轴的多轴器以及与所述多轴器相连的电机，所述多轴器包括与所述电机相连的中心齿轮、与所述中心齿轮啮合的若干行星齿轮以及设置在对应的所述行星齿轮上的若干个连接轴，每个所述连接轴分别与对应的所述软轴相连，当所述中心齿轮带动所述行星齿轮旋转时，每根所述软轴随之旋转并带动对应的所述铣刀旋转。

上述技术方案中，优选的，每个所述铣刀分别设置在一安装面板上开设的对应的小孔内，所述安装面板设置在一支架上，同时在所述支架上还设置有冲压组件，所述冲压组件包括精冲模具以及控制所述精冲模具垂直移动的气缸。

上述技术方案中，优选的，所述多轴器以及所述电机均设置在一齿轮箱箱体内。

上述技术方案中，优选的，所述电机由设置在所述支架上的行程开关控制，当所述精冲模具向下移动时，触及所述行程开关从而启动所述电机。

上述技术方案中，优选的，所述支架下方设置有支撑所述铣刀的支撑板，所述支撑板通过连接杆与所述支架相连。

上述技术方案中，优选的，所述支架上设置有固定杆，所述行程开关设置在所述固定杆上。

本发明的有益效果是：本发明通过自动化的方式替代传统的体力劳动，减少劳动力消耗，提高去除效率以及去除质量，消除漏修带来的质量安全隐患，缩短产品流转工序及放置场地，加快生产流转节奏。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明去除冲压组件后的示意图。

图3为本发明安装面板示意图。

图4为本发明多轴器的示意图。

图5为本发明精冲模具示意图。

图6为图1中D处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，一种自动去毛刺的工装，包括若干个铣刀1、若干个分别与对应的铣刀1相连的软轴2、连接所有所述软轴2的多轴器3以及与所述多轴器3相连的电机4，所述多轴器3包括与所述电机4相连的中心齿轮31、与所述中心齿轮31啮合的若干行星齿轮32以及设置在对应的所述行星齿轮32上的若干个连接轴33，每个所述连接轴33分别与对应的所述软轴2相连，当所述中心齿轮31带动所述行星齿轮32旋转时，每根所述软轴2随之旋转并带动对应的所述铣刀1旋转。

每个所述铣刀1分别设置在一安装面板7上开设的对应的小孔71内，所述安装面板7设置在一支架8上，同时在所述支架8上还设置有冲压组件，所述冲压组件包括精冲模具81以及控制所述精冲模具81垂直移动的气缸82。

所述多轴器3以及所述电机4均设置在一齿轮箱箱体41内。

所述电机4由设置在所述支架8上的行程开关控制，当所述精冲模具81向下移动时，触及所述行程开关从而启动所述电机4。

所述支架8下方设置有支撑所述铣刀1的支撑板83，所述支撑板83通过连接杆84与所述支架8相连。

所述支架8上设置有固定杆85，所述行程开关设置在所述固定杆85上。

所述固定杆85上还设置有储油容器5，所述储油容器5的外壳采用柔性材料制成，柔性材料的作用是可以通过挤压储油容器5外壳直接将储油容器5内的润滑油挤出，储油容器5上开设出油小孔51，出油小孔51的直径为0.5mm，小直径的孔可以减少润滑油自动流出，基本上润滑油不会从出油小孔51处流出，只有当储油容器5受到挤压的时候，润滑油才会流出，同时，在气缸的推杆上设置柔性拨片6，当气缸的推杆向下推动精冲模具时，带动柔性拨片6往下移动，当柔性拨片6接触并挤压储油容器5后，润滑油从出油小孔51处流出，而由于柔性拨片6也采用柔性材料制成，在推杆下降到一定程度后柔性拨片6会直接离开储油容器5，避免了柔性拨片6与储油容器5卡死，从而达到对固定杆85自动润滑的作用，避免因多次使用后固定杆与冲压组件之间摩擦力过大导致冲压组件下压难度增大，而冲压组件下压难度增大会直接影响冲压切除产品分型线毛刺的效果，因此，设置自动润滑装置起到了在多次使用后，装置依旧能够将产品分型线毛刺切除干净的效果。

使用时，首先启动气缸，气缸推动精冲模具往下移动，精冲模具向下切除产品分型线毛刺时，同时触及行程开关，从而使得电机转动，并依次通过中心齿轮、行星齿轮、连接轴以及软轴，使得铣刀旋转，通过铣刀去除多肉或毛刺；当精冲模具往上回复时，离开行程开关，电机停止转动。