一种金属条压孔装置的制作方法

本发明涉及一种金属条压孔装置，属于燃气用具技术领域。

背景技术：

目前，用于红外线燃气灶具燃烧器上的金属蜂窝发热体，其主要由金属条卷制在一起后焊接而成。焊接成的金属蜂窝发热体放在炉灶上使用过程中，由于金属的热导率很高，上表面的热量会直接向下传递，致使金属蜂窝发热体上、下表面的温差很小，进一步导致回火现象的发生，致使整个灶具烧坏或爆炸，危险系数很高，为了改善这样的问题，可以考虑在金属带上间隔开条形孔，阻断热量从上至下的传输，进而增大上、下表面的温差。但是，这样的金属蜂窝发热体加工起来比较麻烦，如果采用冲床打孔，会提高成本，操作复杂且生产效率低；且由于金属条的规格比较多、质量不稳定，加上控制过程不精确，加工得到的产品中间的条形孔位置很容易出现偏移，使用时质量和效果不稳定。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明的一个目的是提供一种操作简单、生产效率高、能够加工多种规格金属条、可以保证开孔位置稳定、使用效果好的金属条压孔装置。

为实现上述第一目的，本发明采用的技术方案是：一种金属条压孔装置，包括依次平行布置的定位部件、压孔机构和平整机构；所述定位部件包括左右对称的左定位块和右定位块，且通过安装轴安装在机架上；左定位块和右定位块上相对设有通槽，金属条从配合的两个通槽之间穿过；所述压孔机构包括可相对旋转的滚刀轴和托辊，托辊上设有颈缩部，所述滚刀轴和所述托辊的轴线平行，且滚刀轴的刀头深入颈缩部；所述平整机构包括上下布置的可相对反向旋转的两个平整导辊。

优选的，所述定位部件截面为圆形。

优选的，所述滚刀轴的刀头有十二个，均匀分布设在滚刀轴的周向上。

本发明加工前经预先定位金属条的位置。托辊上的颈缩部可以精确定位条形孔的位置，能够根据金属条截面宽度的不同将左定位块和右定位块向两侧移动合适的距离，改变左定位块和右定位块之间的相对位置，能够灵活适应多种宽度的金属条，加工出多种宽度的产品，以适应客户多样需求。操作方便，加工制得的金属条表面的条形孔位置稳定，有效减少了热量从上至下的传输，进而增大了上、下表面的温差，减少了成品使用过程中的回火现象，使用更加安全，本装置加工速度快，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中B-B向的剖面图；

图3是图1中A-A向的剖面图；

图4是更大截面宽度的金属条从左定位块和右定位块之间穿过的状态图；

图5是压孔后的金属条示意图。

图中，10.压孔机构，11.滚刀轴，12.刀头，13.托辊，14.安装轴，15.颈缩部，20.平整机构，21.平整导辊，22.滚轴，30.金属条，31.条形孔，40.定位部件，41.安装轴，42.左定位块，43.右定位块，44.通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示的金属条压孔装置，金属条30依次穿过平行布置的定位部件40、压孔机构10和平整机构20；所述定位部件40包括左右对称的左定位块42和右定位块43，且通过安装轴41安装在机架上；左定位块42和右定位块43上相对设有通槽44，金属条30从配合的两个通槽44之间穿过；所述压孔机构10包括可相对旋转的滚刀轴11和托辊13，托辊13上设有颈缩部15，所述滚刀轴11和所述托辊13的轴线平行，分别通过安装轴14安装在机架上，且滚刀轴11的刀头12深入颈缩部15；所述平整机构20包括上下布置的可相对反向旋转的两个平整导辊21。两个平整导辊21通过滚轴22固定在机架上，且由电机驱动旋转。

优选的，本发明中所述的定位部件40截面为圆形。

优选的，为了增加压孔的效率和保证压孔的效果，滚刀轴11的刀头12有十二个，均匀分布设在滚刀轴11的周向上。

工作时，金属条30经输送装置送入后，首先从从左定位块42和右定位块43上相对设置的通槽44中间穿过，经两边的通槽44限位后，从滚刀轴11和托辊13之间穿过，滚刀轴11和托辊13相对反向旋转，滚刀轴11的刀头12轧过金属条30且深入颈缩部15，通过控制好滚刀轴11和托辊13的安装轴14之间的距离，间隔轧制出尺寸标准的条形孔31；从压孔机构10穿出后，切出的条形孔31周边有毛刺，从上下布置的可相对反向旋转的两个平整导辊21之间穿过，即可将压孔之后的金属条30压平整，最后输出压孔之后的合格产品，如图5所示。当需要加工截面宽度更大的金属条30时，如图4所示，将左定位块42和右定位块43同时向两侧移动合适的距离，使大截面宽度的金属条30刚好可以从左定位块42和右定位块43上相对设置的通槽44中间穿过，从而能够加工多种宽度的产品。