一种自动进料切管机的制作方法

本发明涉及切管机技术领域，具体而言，涉及一种自动进料切管机。

背景技术：

钢管在切割后都需要至少有一端磨边出去毛刺。但现有的切管机都是切割后，人工通过砂轮机进行磨边，这样既浪费人力，且降低工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动进料切管机，以解决现有技术的不足。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：

一种自动进料切管机，包括机体工作面，其特征在于，所述机体工作面包括机体磨边面和高于机体磨边面的机体切割面；所述机体磨边面上设有固定块，固定块开设有螺纹通孔，螺纹通孔内安装有圆筒，圆筒一端设有旋转手柄，圆筒另一端内壁设有磨料；所述机体切割面上设有切割装置；所述机体切割面一侧设有进料输送带；所述机体工作面上方设有吸气罩，吸气罩上端设有风机，风机连接有排渣管，排渣管与收集箱连接。

进一步地，所述磨料为金刚石。

本发明的有益效果是，

一、通过旋转带有磨砂的圆筒转动，对钢管进行磨边，去处毛刺，有利于钢管的穿孔，提高其工作效率。

二、通过进料输送带输送需要切割的钢管，提高工作效率。

三、当进行切割时，打开风机，通过吸气罩将刀片切割时产生的费屑，吸入排渣管内，再进入收集箱内。防止出现费屑没有得到及时处理，会影响对钢管的切割效果，导致切割次品率高，材料加工环节造成了浪费。

附图说明

图1是本发明提供的自动进料切管机的俯视图；

图2是本发明提供的自动进料切管机的主视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1-2所示出了本发明提供的一种自动进料切管机，包括：机体磨边面1、旋转手柄4、固定块5、圆筒6、钢管7、切断槽8、切割装置9、进料输送带11及机体切割面19。所述机体工作面包括机体磨边面1和高于机体磨边面1的机体切割面19；所述机体磨边面1上设有固定块5，固定块5开设有螺纹通孔，螺纹通孔内安装有圆筒6，圆筒6一端设有旋转手柄4，圆筒6另一端内壁设有磨料；所述机体切割面19上设有切割装置9；所述机体切割面19一侧设有进料输送带11；所述机体切割面19位于切割装置9的刀口的正下方设有切断槽8；所述机体切割面19上开设有弧形槽；磨料为金刚石；所述机体工作面1上方设有吸气罩20，吸气罩20上端设有风机21，风机21连接有排渣管22，排渣管22与收集箱23连接。

当进行切割时，打开风机21，通过吸气罩20将刀片切割时产生的费屑，吸入排渣管22内，再进入收集箱23内。防止出现费屑没有得到及时处理，会影响对钢管7的切割效果，导致切割次品率高，材料加工环节造成了浪费。

工作原理：进料输送带11将钢管7输切割位置时，切割装置9对其进行切割；切割完成后，通过旋转带有磨砂的圆筒6转动，对钢管7进行磨边，去处毛刺。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。