高速轧线设备的精密对中方法与流程

本发明涉及一种高速轧线设备的精密对中方法。

背景技术：

高速轧线设备用于生产各类线材、棒材等，其安装精度要求高，轧速快，安装过程中中心线控制在0.2mm、标高控制在±0.05mm、水平度控制在0.05mm，其轧速达到120m/s。常规的设备安装中心线采用挂钢线的方法确定机组安装中心线，中心线为直径0.3～0.75mm的整根钢线，挂设的跨距不宜超过40m。

而高速轧线长约350m，采用挂设中心线的方法最高精度只能达到2mm，无法满足设备安装的精度要求，而且钢线布设费时费工。因此常规的设备安装方法很难满足精度要求；且安装过程费时费力，降低设备安装效率，影响设备的正常运行及产品质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高速轧线设备的精密对中方法，利用本方法完全满足高速轧线设备的安装精度要求，且操作简便，提高安装工效，确保了高速轧线设备的正常运行及产品质量。

为解决上述技术问题，本发明高速轧线设备的精密对中方法包括如下步骤：

步骤一、采用夹具固定于高速轧线设备的相邻辊环之间，高精度直线仪通过固定块设于高速轧线设备的机架并且位于夹具的中心线；

步骤二、将设有调整垫片的导槽座设于高速轧线设备中心线的前方，接收标块设于导槽座内；

步骤三、启动高精度直线仪向接收标块投射光标，通过调整导槽座的调整垫片使接收标块移动至光标与接收标块的十字线中心吻合，得到高速轧线设备的精准轧制中心线。

进一步，所述接收标块的外形尺寸与所述导槽座的导槽尺寸吻合，使接收标块正好镶嵌于导槽座内。

由于本发明高速轧线设备的精密对中方法采用了上述技术方案，即本方法首先将夹具固定于高速轧线设备的相邻辊环之间，高精度直线仪通过固定块设于高速轧线设备的机架并且位于夹具的中心线；然后将设有调整垫片的导槽座设于高速轧线设备中心线的前方，接收标块设于导槽座内；启动高精度直线仪向接收标块投射光标，通过调整导槽座的调整垫片使接收标块移动至光标与接收标块的十字线中心吻合，得到高速轧线设备的精准轧制中心线。本方法完全满足高速轧线设备的安装精度要求，且操作简便，提高安装工效，确保了高速轧线设备的正常运行及产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明高速轧线设备的精密对中方法的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的a向视图。

具体实施方式

实施例如图1、图2和图3所示，本发明高速轧线设备的精密对中方法包括如下步骤：

步骤一、采用夹具1固定于高速轧线设备的相邻辊环2之间，高精度直线仪3通过固定块4设于高速轧线设备的机架5并且位于夹具1的中心线；

步骤二、将设有调整垫片的导槽座6设于高速轧线设备中心线的前方，接收标块7设于导槽座6内；

步骤三、启动高精度直线仪3向接收标块7投射光标，通过调整导槽座6的调整垫片使接收标块7移动至光标与接收标块7的十字线71中心吻合，得到高速轧线设备的精准轧制中心线。

优选的，所述接收标块7的外形尺寸与所述导槽座6的导槽尺寸吻合，使接收标块7正好镶嵌于导槽座6内。接收标块与导槽座的导槽尺寸吻合避免接收标块的自由间隙，提高对中精度。

本方法操作简单，对中的精确度高，从而保证了设备的安装质量，提高工效，解决了高速轧线设备精密对中的难题。且本方法适用于各高速线材厂的设备安装工程，经实际应用，取得非常理想的效果。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高速轧线设备的精密对中方法，本方法首先将夹具固定于高速轧线设备的相邻辊环之间，高精度直线仪通过固定块设于高速轧线设备的机架并且位于夹具的中心线；然后将设有调整垫片的导槽座设于高速轧线设备中心线的前方，接收标块设于导槽座内；启动高精度直线仪向接收标块投射光标，通过调整导槽座的调整垫片使接收标块移动至光标与接收标块的十字线中心吻合，得到高速轧线设备的精准轧制中心线。本方法完全满足高速轧线设备的安装精度要求，且操作简便，提高安装工效，确保了高速轧线设备的正常运行及产品质量。

技术研发人员：曹国良;孙东升;鲍晓义;周俊彪;徐冰;刘猛
受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2016.08.11
技术公布日：2018.02.23