1.一种斜床身双主轴、双排刀及机内自动上下料的数控车床，其特征在于：包括床身、双主轴箱、双床鞍、双滑板、双排刀、机内自动上下料、排屑箱、外防护、控制系统；具体结构如下：
床身上设有对置左、右主轴箱，主轴箱内安装主轴单元，主轴单元前端安装夹料装置，主轴与主轴动力主伺服电机之间通过皮带连接；Z向床身平行安置左、右床鞍，左、右床鞍可沿Z向左右移动；左、右床鞍上有滑板沿床鞍内X向移动，左、右滑板上固定排刀板，左、右排刀板上设有刀具刀夹；左、右主轴箱、床鞍、滑板、排刀板以床身中心为对称面对称布置；机内自动上下料机构安置在床身和主轴箱上，床身底部设有排屑箱，外防护安置在床身上，双CRT箱固定在外防护上。
2.按照权利要求1所述的斜床身双主轴、双排刀及机内自动上下料的数控车床，其特征在于所述机内自动上下料机构为：床身前端设有传送带装置，传送带左端有第一序接料盒装置，接料动作为：气缸驱动接料盒伸出接料，接料后由气缸驱动接料盒缩回，传送带装置中间设有挡料块，挡料块的凹槽可以卡住传过来的工件，挡料块附近设有推料机构，推料动作由气缸驱动，工作时，气缸缩回，推料机构将工件推入转向机构中，工件经过转向机构的型腔，能够将工件由水平状态转为竖直状态，即完成工件的方向转换，推料完成后，气缸伸出，推料机构回到原位，推料机构与转向机构均安装在传送带上，转向机构中的方向转换后的工件滑入可上下移动的提升机构中，提升动作为：气缸驱动提升盒上升，将工件提升至上料机构中的定位块中，完成后气缸驱动提升盒下降，等待新工件进入，上料机构中的压料杆将工件压住，再由双头气缸驱动上料块将工件装入第二主轴夹具中，提升机构与上料机构均安装在第二主轴箱上，第二序加工完成后，第二序接料装置中的气缸驱动下料盒伸出，接到工件后气缸驱动下料盒缩回，回原位后工件通过下料滑道滑入传送带上，并由传送带传输至机床外面，第二序接料装置也安装在第二主轴箱上。
3.按照权利要求1所述的斜床身双主轴、双排刀及机内自动上下料的数控车床，其特征在于：外防护连接处均采用迷宫密封结构。
4.按照权利要求1所述的斜床身双主轴、双排刀及机内自动上下料的数控车床，其特征在于：本发明的双数控系统的控制结构，第一套数控系统控制机床的第一主轴、送料器部分及机床左端的伺服轴部分，第二套数控系统控制机床的第二主轴、机内上下料机构、传送带部分及机床右端的伺服轴部分。