1.一种加工淬硬深冷后完全马氏体合金钢冷轧工作辊的方法，包括如下步骤：
S1.控制待切削淬硬马氏体合金钢冷轧工作辊淬火后长度弯曲变形量在2.5/1000mm～3/1000mm；
S2.对步骤S1中获得的淬硬马氏体合金钢冷轧工作辊采用“一种自动定心铣端面、打中心孔和套车外圆的机床”重新修正二端中心孔；
S3.将步骤S2中重新修正二端中心孔后的工作辊装在一种专用配置的机床上；
S4.在步骤S3中专用配置的机床的电动刀架(3)上安装整体式CBN刀具；
S5.设置步骤S3中专用配置的机床的加工参数：主轴(21)转速为110m～120m/min，刀具进给速度F值＝45～60mm/min，切削单边余量为2～2.2mm，强力切削，一刀完成。
2.根据权利要求1所述的一种加工淬硬深冷后完全马氏体合金钢冷轧工作辊的方法，其特征在于：步骤S1中采用数控双频扫描式淬火，精确控制待切削淬硬马氏体合金钢冷轧工作辊长度弯曲变形量在2.5/1000mm～3/1000mm。
3.根据权利要求2所述的一种加工淬硬深冷后完全马氏体合金钢冷轧工作辊的方法，其特征在于：步骤S3中所述的专用配置的机床包括主电机(1)、减速机(11)、主轴箱(2)、中拖板(6)、大拖板(7)、电动刀架(3)、导轨(4)和回转尾座(5)，所述的主电机(1)、减速机(11)均独立固定设置在地面上，与床身分离；所述的主轴箱(2)内设置有一根纯主轴(21)，所述的主轴(21)与所述的减速机(11)通过皮带轮装置(22)连接；所述的导轨(4)采用四导轨或三导轨结构；所述的大拖板(7)和所述的回转尾座(5)分别错位设置在导轨(4)上；所述的大拖板(7)上设置有与导轨(4)方向垂直的燕尾凸起；所述的中拖板(6)底部设置有与所述的燕尾凸起对应的燕尾凹槽；所述的燕尾凹槽卡合在所述的燕尾凸起上；所述的中拖板(6)的宽度尺寸为480mm或者520mm；所述的电动刀架(3)固定设置在所述的中拖板(6)上；所述的电动刀架宽度设计配置300mm×300mm。
4.根据权利要求3所述的一种加工淬硬深冷后完全马氏体合金钢冷轧工作辊的方法，其特征在于：所述的回转尾座内置回转顶尖；所述的主电机为交流伺服主轴电机，其功率为22～30KW。
5.根据权利要求4所述的一种加工淬硬深冷后完全马氏体合金钢冷轧工作辊的方法，其特征在于：进行步骤S5的同时对步骤S4中整体式CBN刀具的刀片直接-10度冷空气喷吹冷却。
6.根据权利要求2、4或5所述的一种加工淬硬深冷后完全马氏体合金钢冷轧工作辊的方法，其特征在于：所述的步骤S4中整体式CBN刀具的刀片前角γ0＝-6～-7度，后角α0＝6度，刀尖倒棱为a＝0.2mm×20°。
7.根据权利要求6所述的一种加工淬硬深冷后完全马氏体合金钢冷轧工作辊的方法，其特征在于：所述的整体式CBN刀具主偏角的选择：当步骤S2中重新修正二端中心孔后的工作辊长径比≥8时采用主偏角75°刀杆，当工件长径比＜8时采用主偏角45度刀杆；当毛坯切削深度≥2mm时，采用主偏角75度刀杆，当毛坯切削深度＜2mm时采用主偏角45度刀杆。
8.根据权利要求6所述的一种加工淬硬深冷后完全马氏体合金钢冷轧工作辊的方法，其特征在于：所述的步骤S4中控制整体式CBN刀具刀尖低于机床主轴回转中心0.1mm。
9.根据权利要求6所述的一种加工淬硬深冷后完全马氏体合金钢冷轧工作辊的方法，其特征在于：所述的步骤S4中安装整体式CBN刀具之前对其刀刃进行中心高校验。
10.根据权利要求9所述的一种加工淬硬深冷后完全马氏体合金钢冷轧工作辊的方法，其特征在于：所述的中心高校验方法包括人工测量或工装校验。