一种桩腿主舷管接长胎架的制作方法

本发明属于自升式钻井平台桩腿制造技术领域，尤其涉及一种桩腿主舷管接长胎架。

背景技术：

自升式钻井平台桩腿分段制作过程中需要将单件主舷管进行接长以满足桩腿分段的制作，接长的主舷管需要采取措施保证焊接对主舷管对接的变形影响，保证主舷管对接成型后的质量，满足生产实际需求。

技术实现要素：

本发明提供一种桩腿主舷管接长胎架，可达到能够对需要对接的主舷管进行调整与固定，减少主舷管对接过程中焊接对齿条板尺寸精度的影响，避免齿条板对接焊接完成后产生面弯与侧弯的问题的有益效果。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种桩腿主舷管接长胎架，包括纵梁1，横梁2，加强筋板3，支撑立板4，下部螺栓5，固定弧板6和上部螺栓7；所述纵梁1的顶端通过焊接固定设有横梁2，纵梁1和横梁2的中心十字交叉；所述横梁2的顶端通过焊接固定设有支撑立板4，支撑立板4与横梁2平行，支撑立板4的两侧分别对称焊接设有两个加强筋板3；所述支撑立板4的上方通过两个下部螺栓5以轴接的方式分别对应设有两个固定弧板6；所述固定弧板6的顶部之间通过设有的上部螺栓7螺旋连接成为一体。

特别的，所述上部螺栓7在外力作用下，调节两个固定弧板6的上部之间的距离，从而带动固定弧板6的下部以各自对应的下部螺栓5为轴进行转动。

本发明的有益效果为：

本发明能够对需要对接的主舷管进行调整与固定，减少主舷管对接过程中焊接对齿条板尺寸精度的影响，避免齿条板对接焊接完成后产生面弯与侧弯的问题。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的轴测图；

图4是本发明的整体轴测图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中1-纵梁，2-横梁，3-加强筋板，4-支撑立板，5-下部螺栓，6-固定弧板，7-上部螺栓。

实施例：

本发明包括纵梁1，横梁2，加强筋板3，支撑立板4，下部螺栓5，固定弧板6和上部螺栓7；所述纵梁1的顶端通过焊接固定设有横梁2，纵梁1和横梁2的中心十字交叉；所述横梁2的顶端通过焊接固定设有支撑立板4，支撑立板4与横梁2平行，支撑立板4的两侧分别对称焊接设有两个加强筋板3；所述支撑立板4的上方通过两个下部螺栓5以轴接的方式分别对应设有两个固定弧板6；所述固定弧板6的顶部之间通过设有的上部螺栓7螺旋连接成为一体。

所述上部螺栓7在外力作用下，调节两个固定弧板6的上部之间的距离，从而带动固定弧板6的下部以各自对应的下部螺栓5为轴进行转动。

上部螺栓7的连接用于将桩腿主舷管固定在对接胎架上保证主舷管的直线度，通过支撑立板4使主舷管竖直放置在支架上，通过固定弧板6及上部螺栓5、下部螺栓7对主舷管进行固定与定位。参考图3采用水平仪对主舷管的个点进行测量并调节，能够将需接长的主舷管立面垂直放置，保证接长后的主舷管水平度及垂直度，同时主舷管竖直放置便于齿条板的焊接工作，保证接长主舷管的质量，提高主舷管接长的工作效率与精度。能够通过固定弧板对主舷管进行固定防止焊接对主舷管齿条板产生侧弯与面弯变形。

以上通过实施例对本发明的进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖保护范围之内。