一种贮液器的压网装置及其使用方法与流程

本发明属于制冷配件技术领域，具体是涉及一种贮液器的压网装置及其使用方法。

背景技术：

为使铜管内安装一个过滤网，需在铜管口将过滤网压至其内部的某一个位置。现有的加工方式采用手动冲床类的设备加工，但操作者劳动强度比较大，对操作者的身体素质要求比较高，手动加工时由于力量不均匀容易出现尺寸偏差，同时在压网的时候容易出现滤网倾斜的情况，从而造成产品的报废，而且手动加工效率低下。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种操作简单、安全、效率高、成本低且自动化程度高的贮液器的压网装置及其使用方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种贮液器的压网装置，包括传送带、工作台和控制台，所述传送带分为来料传送带和送料传送带，来料传送带用于输送管件，送料传送带用于输送装有滤网的管件，所述来料传送带、工作台和送料传送带依次设置，所述控制台设置在工作台的左侧，所述来料传送带与工作台之间设有一号机械手，所述工作台与送料传送带之间设有二号机械手，所述工作台上设有旋转盘，所述工作台沿所述旋转盘均匀设有拉动气缸工位、取料工位、上料工位、推动气缸工位、推网工位和压网工位的六个工位，拉动气缸工位为原点区，所述旋转盘上设有与六个工位的位置相对应的六个夹紧模块，所述拉动气缸工位上设有一号推拉气缸，所述推动气缸工位上设有二号推拉气缸，所述压网工位上设有压网模块，压网模块对准压网工位上的夹紧模块，所述推网工位上设有推网模块和铜网送料器，铜网送料器与推网模块连接，所述推网模块与铜网送料器的送料口一起对准推网工位上的夹紧模块，所述控制台与一号机械手、二号机械手和工作台连接，控制台用于控制一号机械手、二号机械手和工作台的工作。

作为优选，所述夹紧模块由夹紧基座、下压模、上压模、拉块以及弹簧组件组成，所述下压模固定安装在夹紧基座上，所述上压模与弹簧组件固定连接，下压模与上压模通过弹簧组件连接，所述拉块的一端与上压模连接，拉块的另一端与推拉气缸连接。

作为优选，所述推网模块包括推网基座、推网气缸和推网冲头，推网基座的下端固定在工作台上，所述推网基座的上端连有支架，所述支架的另一端连有推网气缸，推网气缸上安装有推网冲头，所述推网基座上还固定有推网导向套，推网导向套设置在推网冲头的下方，推网导向套与铜网送料器的送料口连接，且对准推网工位上的夹紧模块。

作为优选，所述压网模块包括压网基座、压网气缸、压网冲头和压网导向装置，所述压网基座的下端固定在工作台上，所述压网基座的上端连有支架，所述支架的另一端连有压网气缸，所述压网导向装置由导轨和与其相配合的滑块组成，导轨设置在压网基座的内侧，所述滑块的上端设有连接头，连接头与压网气缸连接，所述滑块的下端连有压网冲头，压网冲头对准压网工位上的夹紧模块。

一种贮液器的压网装置的使用方法，所述方法为：

步骤(1)，位于旋转盘原点区的一号推拉气缸拉动拉块，使得夹紧模块自动张开，张开的夹紧模块随旋转盘逆时针转动；

步骤(2)，当夹紧模块旋转至一号机械手工作范围内时，一号机械手从来料传送带上拿取管件，并将管件放置在夹紧模块中，带有管件的夹紧模块随旋转盘逆时针转动；

步骤(3)，当夹紧模块旋转至二号推拉气缸时，二号推拉气缸推动拉块，使得夹紧模块自动夹紧管件，夹紧模块随旋转盘逆时针转动；

步骤(4)，当夹紧模块旋转至推网模块时，铜网送料器将铜网送至推网导向套上，推网气缸向下运动，带动推网冲头一起向下运动，推网冲头对准推网导向套上的铜网，将铜网冲进夹紧模块所夹持的管件中，夹紧模块随旋转盘逆时针转动；

步骤(5)，当夹紧模块旋转至压网模块工时，压网气缸向下运动，滑块在压网气缸的带动下沿导轨向下运动，压网冲头对准夹紧模块中的管件下压，将铜网全部装入管件内，夹紧模块随旋转盘逆时针转动；

步骤(6)，当夹紧模块旋转至一号推拉气缸时，一号推拉气缸拉动拉块，使得夹紧模块自动张开管件，夹紧模块随旋转盘逆时针转动；

步骤(7)，当夹紧模块旋转至二号机械手工作范围内时，二号机械手将装有滤网的管件从夹紧模块中取出并放到送料传送带上，张开的夹紧模块随旋转盘逆时针转动至一号机械手工作范围内，一号机械手从来料传送带上拿取管件，并将管件放置在夹紧模块中，带有管件的夹紧模块随旋转盘逆时针转动，继续下一轮压网工序。

本发明具有的有益效果：本发明可与贮液器自动化生产过程配合使用，安全且自动化程度高，所用设备的成本低，整体经济效益有很大的提高，具有很好的应用前景。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明夹紧模块的一种结构示意图；

图3是本发明推网模块的一种结构示意图；

图4是本发明压网模块的一种结构示意图。

图中：1、来料传送带；2、工作台；3、控制台；4、送料传送带；5、一号机械手；6、二号机械手；7、旋转盘；8、夹紧模块；9、一号推拉气缸；10、二号推拉气缸；11、压网模块；12、推网模块；13、铜网送料器；14、夹紧基座；15、下压模；16、上压模；17、拉块；18、弹簧组件；19、推网基座；20、推网气缸；21、推网冲头；22、支架；23、推网导向套；24、压网基座；25、压网气缸；26、压网冲头；27、压网导向装置；28、导轨；29、滑块；30、连接头；31、管件；32、带滤网的管件。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种贮液器的压网装置，如图1-4所示，包括传送带、工作台和控制台，所述传送带分为来料传送带和送料传送带，来料传送带用于输送管件，送料传送带用于输送装有滤网的管件，所述来料传送带、工作台和送料传送带依次设置，所述控制台设置在工作台的左侧，所述来料传送带与工作台之间设有一号机械手，所述工作台与送料传送带之间设有二号机械手，所述工作台上设有旋转盘，所述工作台沿所述旋转盘均匀设有拉动气缸工位、取料工位、上料工位、推动气缸工位、推网工位和压网工位的六个工位，拉动气缸工位为原点区，所述旋转盘上设有与六个工位的位置相对应的六个夹紧模块，所述拉动气缸工位上设有一号推拉气缸，所述推动气缸工位上设有二号推拉气缸，所述压网工位上设有压网模块，压网模块对准压网工位上的夹紧模块，所述推网工位上设有推网模块和铜网送料器，铜网送料器与推网模块连接，所述推网模块与铜网送料器的送料口一起对准推网工位上的夹紧模块，所述控制台与一号机械手、二号机械手和工作台连接，控制台用于控制一号机械手、二号机械手和工作台的工作，所述夹紧模块由夹紧基座、下压模、上压模、拉块以及弹簧组件组成，所述下压模固定安装在夹紧基座上，所述上压模与弹簧组件固定连接，下压模与上压模通过弹簧组件连接，所述拉块的一端与上压模连接，拉块的另一端与推拉气缸连接，所述推网模块包括推网基座、推网气缸和推网冲头，推网基座的下端固定在工作台上，所述推网基座的上端连有支架，所述支架的另一端连有推网气缸，推网气缸上安装有推网冲头，所述推网基座上还固定有推网导向套，推网导向套设置在推网冲头的下方，推网导向套与铜网送料器的送料口连接，且对准推网工位上的夹紧模块，所述压网模块包括压网基座、压网气缸、压网冲头和压网导向装置，所述压网基座的下端固定在工作台上，所述压网基座的上端连有支架，所述支架的另一端连有压网气缸，所述压网导向装置由导轨和与其相配合的滑块组成，导轨设置在压网基座的内侧，所述滑块的上端设有连接头，连接头与压网气缸连接，所述滑块的下端连有压网冲头，压网冲头对准压网工位上的夹紧模块。

一种贮液器的压网装置的使用方法，所述方法为：

步骤(1)，位于旋转盘原点区的一号推拉气缸拉动拉块，使得夹紧模块自动张开，张开的夹紧模块随旋转盘逆时针转动；步骤(2)，当夹紧模块旋转至一号机械手工作范围内时，一号机械手从来料传送带上拿取管件，并将管件放置在夹紧模块中，带有管件的夹紧模块随旋转盘逆时针转动；步骤(3)，当夹紧模块旋转至二号推拉气缸时，二号推拉气缸推动拉块，使得夹紧模块自动夹紧管件，夹紧模块随旋转盘逆时针转动；步骤(4)，当夹紧模块旋转至推网模块时，铜网送料器将铜网送至推网导向套上，推网气缸向下运动，带动推网冲头一起向下运动，推网冲头对准推网导向套上的铜网，将铜网冲进夹紧模块所夹持的管件中，夹紧模块随旋转盘逆时针转动；步骤(5)，当夹紧模块旋转至压网模块工时，压网气缸向下运动，滑块在压网气缸的带动下沿导轨向下运动，压网冲头对准夹紧模块中的管件下压，将铜网全部装入管件内，夹紧模块随旋转盘逆时针转动；步骤(6)，当夹紧模块旋转至一号推拉气缸时，一号推拉气缸拉动拉块，使得夹紧模块自动张开管件，夹紧模块随旋转盘逆时针转动；步骤(7)，当夹紧模块旋转至二号机械手工作范围内时，二号机械手将装有滤网的管件从夹紧模块中取出并放到送料传送带上，张开的夹紧模块随旋转盘逆时针转动至一号机械手工作范围内，一号机械手从来料传送带上拿取管件，并将管件放置在夹紧模块中，带有管件的夹紧模块随旋转盘逆时针转动，继续下一轮压网工序。

本发明可与贮液器自动化生产过程配合使用，安全且自动化程度高，所用设备的成本低，整体经济效益有很大的提高，具有很好的应用前景。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。