管件工位切换机构的制作方法

文档序号:12331616阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种管件工位切换机构,其特征在于:它包括工作台(1),工作台(1)上设有用于容置管件(2)的料筒(3),管件(2)水平放置在料筒(3)内,工作台(1)上滑动连接有支撑块(4),支撑块(4)位于料筒(3)出料口正下方;工作台(1)上倾斜设置有斜管(6),斜管(6)内滚动连接有大钢珠(7)和小钢珠(8),大钢珠(7)与小钢珠(8)通过拉绳(10)连接成一组钢珠拉动机构,拉绳(10)长度值大于管件(2)长度值,小钢珠(8)直径值比大钢珠(7)直径值小,小钢珠(8)位于大钢珠(7)下方,小钢珠(8)直径值小于管件(2)上通孔(9)的直径值,大钢珠(7)直径值大于管件(2)上通孔(9)的直径值;斜管(6)出料口与管件(2)上通孔(9)对准,工作台(1)上连接有用于容置小钢珠(8)的导轨(11),斜管(6)与导轨(11)分别位于料筒(3)两侧,导轨(11)上设有供小钢珠(8)滚动的开口(20),开口(20)的开口值小于小钢珠(8)直径值,且开口(20)贯穿导轨(11)的厚度方向;导轨(11)包括水平段(12)和倾斜段(13),倾斜段(13)上远离料筒(3)一端低于靠近料筒(3)一端,倾斜段(13)上靠近料筒(3)一端与水平段(12)上远离料筒(3)一端连接,倾斜段(13)下端设有挡板(14);工作台(1)上设有用于拉动小钢珠(8)从水平段(12)滚动至倾斜段(13)的平板(15),平板(15)上朝向料筒(3)一端设有供拉绳(10)穿过的缺口(16),平板(15)位于水平段(12)上方,平板(15)上设有用于容置小钢珠(8)的长腰孔(17),长腰孔(17)贯穿平板(15)的厚度方向,工作台(1)上设有用于拉动平板(15)沿水平方向移动的气缸(21);支撑块(4)下端连接有弧形齿条(22),工作台(1)上设有弧形导向块(23),弧形齿条(22)与弧形导向块(23)同一圆形,且弧形齿条(22)滑动连接在弧形导向块(23)上,工作台(1)上转动连接有用于与弧形齿条(22)啮合传动的齿轮(24),工作台(1)上设有用于驱动齿轮(24)转动的电机;支撑块(4)上设有凸块(25),工作台(1)上设有用与凸块(25)抵紧或脱开的卡爪(26)。

2.根据权利要求1所述的管件工位切换机构,其特征在于:所述的支撑块(4)上端设有用于容置管件(2)的凹槽(18),凹槽(18)形状与管件(2)截面形状相配。

3.根据权利要求1所述的管件工位切换机构,其特征在于:所述的料筒(3)竖直设置在工作台(1)上。

4.根据权利要求1所述的管件工位切换机构,其特征在于:所述的支撑块(4)位于管件(2)轴向的中间位置,且支撑块(4)位于管件(2)正下方。

5.根据权利要求1所述的管件工位切换机构,其特征在于:所述的斜管(6)、管件(2)和导轨(11)位于同一竖直平面上。

6.根据权利要求1所述的管件工位切换机构,其特征在于:所述的开口(20)上设有倒圆角。

7.根据权利要求1所述的管件工位切换机构,其特征在于:所述的导轨(11)两侧分别通过支架(19)与工作台(1)连接,平板(15)位于两个支架(19)之间的间隙内。

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