本发明涉及一种加工方法，特别涉及一种斜孔加工方法。
背景技术：
斜孔在机械零部件上是出现比较常见，例如轴上斜孔，由于其是常用部件，因此对其加工质量、尺寸、角度有较高要求。
技术实现要素：
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高、效果好的斜孔加工方法。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种斜孔加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
a1、测量刻画：根据图纸计算斜孔中心线与工件侧壁交点的尺寸，刻画所述交点位置点并描绘椭圆；
a2、工装：做一个角度装夹工装，将工件装夹在工装内；
a3、定位：台钻上预装铣刀，以所述交点进行对刀，铣出一个在所述椭圆内的浅孔；
a4、加工：保持台钻主轴不动更换为中心钻，先钻中心孔，再一步步更换钻头进行扩孔，最后预留0.1～0.2mm的铰孔余量，通过铰刀粗精二次铰孔达到规定尺寸；
a5、通过检测设备对斜孔进行检测，并倒角；
a6、对工件进行清理。
进一步的，所述检测设备为带表塞规。
【3】有益效果
本发明斜孔加工方法，加工步骤清晰，加工效率高且效果好，具备角度控制简单的优点。
具体实施方式
下面详细介绍本发明实施例。
本发明提供一种斜孔加工方法，该加工方法包括以下步骤：
a1、测量刻画：根据图纸计算斜孔中心线与工件侧壁交点的尺寸，刻画该交点位置点并描绘椭圆；
a2、工装：做一个角度装夹工装，将工件装夹在工装内，该装夹工装为一个安装有限位件的装夹台，该限位件上与角度圆盘固定连接，旋转该角度圆盘则可以控制限位件与装夹台面的角度，该限位件贴合工件；
a3、定位：台钻上预装铣刀，以该交点进行对刀，铣出一个在该椭圆内的浅孔；
a4、加工：保持台钻主轴不动更换为中心钻，先钻中心孔，再一步步更换钻头进行扩孔，最后预留0.1～0.2mm的铰孔余量，通过铰刀粗精二次铰孔达到规定尺寸；
a5、通过带表塞规对斜孔进行检测，并倒角；
a6、对工件进行清理。
完成清理后，对斜孔进行抽样质量检测，包括尺寸、角度及硬度等测试。
本发明斜孔加工方法，加工步骤清晰，加工效率高且效果好，具备角度控制简单的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。