本发明涉及一种压力机滑块导向结构，属于压力机技术领域。
背景技术：
为了保持制品加工的精确度，需要对压力机滑块进行精确导向，现有的导向结构结构复杂、容易损坏，且缺少润滑，长时间使用后容易因摩擦的因素造成磨损，导致导向精度的降低，同时外部的杂质很容易进入导向腔内，进一步的加剧了相关部件的磨损，因此有待于进一步改进。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、提高对压力机滑块导向精度的一种压力机滑块导向结构。
为此本发明采用的技术方案是：本发明包括导柱（7），所述导柱（7）上下侧分别通过上导柱固定座（1）、下导柱固定座（5）固定在机身上；
所述导柱（7）设置在滑块（6）的导向腔内，所述导向腔内设置和所述滑块（6）固定设置的直线轴承（3），所述直线轴承（3）和所述导柱（7）相对滑动；
所述直线轴承（3）通过上密封盖（2）和下密封盖（4）和所述滑块（6）固定连接，所述上密封盖（2）、下密封盖（4）上均设置有进油孔。
所述上密封盖（2）、下密封盖（4）上均设置有密封圈。
所述上密封盖（2）和下密封盖（4）具备以下结构：在和所述导柱（7）接触的接触面上设置有至少两道间断设置的密封面（8）。
所述直线轴承（3）和所述滑块（6）之间形成台阶，所述上密封盖（2）、下密封盖（4）卡设在所述台阶内。
本发明的优点是：1）由于导柱采用了双支点固定，相比于一般的单支点悬臂梁导柱，此种导向结构导向刚度更高；而由于采用了直线轴承导向，相比较常用的铜套导向，直线轴承与导柱的配合间隙更小，提高了导向精度；
2）本发明在上密封盖和下密封盖上均有进油孔供油，在滑块运动时对直线轴承润滑，同时上密封盖和下密封盖上有密封圈，防止润滑油泄露并防止粉尘、杂质进入滑块导向腔体内，保证了导向腔内的洁净度，降低了相关部件之间的磨损；
3）本发明进一步的在上密封盖和下密封盖上设置有至少两道间断设置的密封面，这样进一步提高了密封性能，防止粉尘、杂质进入导向腔内，同时间断设置相比连续设置可降低滑块运动时的阻力，保证滑块运动的顺畅性；
4）进一步的本发明直线轴承和滑块之间形成台阶，上密封盖和下密封盖卡设在所述台阶之内，这样一能更加稳固的固定所述上密封盖和下密封盖，二设置的台阶能给上密封盖、下密封盖一个径向的压力，保证上密封盖、下密封盖和导柱之间密封性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中a部的放大图。
图中1：上导柱固定座、2：上密封盖、3：直线轴承、4：下密封盖、5：下导柱固定座、6：滑块、7：导柱、8：密封面。
具体实施方式
本发明包括导柱7，所述导柱7上下侧分别通过上导柱固定座1、下导柱固定座5固定在机身上；
所述导柱7设置在滑块6的导向腔内，所述导向腔内设置和所述滑块6固定设置的直线轴承3，所述直线轴承3和所述导柱7相对滑动；
所述直线轴承3通过上密封盖2和下密封盖4和所述滑块6固定连接，所述上密封盖2、下密封盖4上均设置有进油孔。
所述上密封盖2、下密封盖4上均设置有密封圈。
所述上密封盖2和下密封盖4具备以下结构：在和所述导柱7接触的接触面上设置有至少两道间断设置的密封面8。
所述直线轴承3和所述滑块6之间形成台阶，所述上密封盖2、下密封盖4卡设在所述台阶内。
本发明导柱7通过上导柱固定座1、下导柱固定座5固定在机身上，直线轴承3装于滑块6导向腔体内，直线轴承3上、下两端面分别装有上密封盖2、下密封盖4与滑块6固定，导柱7与直线轴承3配合。
在上密封盖2、下密封盖4上均有进油孔供油，在滑块6运动时对直线轴承3润滑，同时上密封盖2、下密封盖4上均设有密封圈，防止润滑油泄露并防止粉尘、杂质进入滑块6导向腔体内。
此种滑块导向结构还有的影响因素是直线轴承3的选择及导柱7的精度。直线轴承3选择时应着重考虑轴承的承载能力与使用寿命，同时由于轴承持续运动时发热，需考虑对其进行循环油润滑冷却。