一种管材多头锯切机的制作方法

本发明涉及一种用于锯切管材的多头锯切机，尤其涉及一种在管材进给过程中对管材进行锯切的多头锯切机。

背景技术：

目前的多头锯机的锯切的原理和单头锯相同，就是将多个锯切头合并在一个设备上，利用夹持装置与锯切机头一一对应，夹持装置夹紧管材后，然后用锯切头的锯片对管材进行锯切，然这种多头锯切机存在以下缺点：1.锯切效率低，需要上料、进料、夹持装置夹紧动作，然后锯片的进刀、退刀、夹持装置的松开、出料这些动作，因此锯切一根管材耗时较长，效率非常低；2.这种锯切机的成本高，由于在锯切时每一步均需要对应的装置或者机构实现动作，因此，设备投入成本高，体积大；3.由于这种多头锯机在锯切时是先需要夹持机构夹持，因此，锯切管材的最短距离受到夹持机构的影响无法做的更短，夹持机构限制了多头锯锯切的管材的最短极限长度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种管材多头锯切机，该多头锯切机利用旋转的拨料齿轮组实现取料、喂料、锯切和下料在一个旋转周期内完成，极大的提高了锯切效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种管材多头锯切机，包括机架和设置于机架上的多个锯切头，所述机架上转动安装有进给主轴，所述进给主轴由旋转进给动力装置驱动，所述进给主轴上安装有与锯切头数目对应的拨料齿轮组，所述拨料齿轮组上设置了圆周布置的拨料齿槽，所述拨料齿轮组上设置有方便锯切头的锯片进入的进刀间隙，该进刀间隙的深度大于管材的管径；所述锯切头设置于机架上且位于拨料齿轮组的旋转下游侧，所述锯切头的锯片位于拨料齿轮组的上方的锯切工位且与进刀间隙位置对应，所述锯片伸入进刀间隙内的长度大于管材的管径，所述拨料齿轮组的旋转上游侧设置有将管材横向送入拨料齿轮组的拨料齿槽中的自动上料装置。

作为一种优选的方案，所述拨料齿轮组在进给主轴上的安装位置轴向可调，对应的，每个锯切头通过轴向调节装置安装于机架上，所述锯切头通过轴向调节装置调节位置与拨料齿轮组始终位置对应匹配。

作为一种优选的方案，每个锯切头上均设置用于压紧管材方便锯切的压紧装置。

作为一种优选的方案，所述压紧装置包括固定于锯切头上的压紧板，所述压紧板处于锯切头的旋转上游侧，所述压紧板的位置与拨料齿轮组位置错开。

作为一种优选的方案，所述压紧板成V字形，压紧板的上游侧板部为导料板部，压紧板的下游侧板为压料板部。

作为一种优选的方案，每个锯切头上均设置有用于将辅助压住切断的管材的辅压装置。

作为一种优选的方案，所述辅压装置包括弹性压杆，所述弹性压杆的一端安装于锯切头上且位于锯片的下游侧，所述拨料齿轮组的旋转下游侧设置有出料工位，该弹性压杆的另一端延伸至出料工位处。

作为一种优选的方案，所述锯切头包括底座，所述底座轴向滑动安装于机架上，所述底座与机架之间设置有所述轴向调节装置；所述底座上安装有支架，所述支架上固定有动力箱，所述锯片安装于动力箱的输出轴上，所述弹性压杆和压紧板均安装于底座上。

作为一种优选的方案，所述支架绕与进给主轴平行的铰轴摆动安装于底座上，所述动力箱设置于支架上且靠近拨料齿轮组的一侧，所述支架的另一侧设置有驱动支架摆动的摆动动力装置，所述动力箱也绕所述铰轴摆动安装于底座上，所述动力箱与支架之间设置有限定锯片位置的角度限定机构。。

作为一种优选的方案，所述动力箱为左右对称结构，所述动力箱的输出轴贯穿动力箱的箱体，所述锯片可选择性的安装于输出轴的左端或右端。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于所述机架上转动安装有进给主轴，所述进给主轴由旋转进给动力装置驱动，所述进给主轴上安装有与锯切头数目对应的拨料齿轮组，所述拨料齿轮组上设置了圆周布置的拨料齿槽，所述拨料齿轮组上设置有方便锯切头的锯片进入的进刀间隙，该进刀间隙的深度大于管材的管径；所述锯切头设置于机架上且位于拨料齿轮组的旋转下游侧，所述锯切头的锯片位于拨料齿轮组的上方的锯切工位且与进刀间隙位置对应，所述锯片伸入进刀间隙内的长度大于管材的管径，所述拨料齿轮组的旋转上游侧设置有将管材横向送入拨料齿轮组的拨料齿槽中的自动上料装置，因此，自动上料装置将管材横向上料，旋转进给动力装置驱动进给主轴旋转，进而带动拨料齿轮组，拨料齿轮组在旋转的过程中，横向的管材进入到了拨料齿槽中，而后拨料齿轮组带动管材凹进给主轴的中心轴旋转，而锯切头位于拨料齿轮组的上方的锯切工位，管材在旋转的过程中直接主动靠近锯片并被锯片切割，在旋转的过程中，管材与锯片的距离逐渐缩小，锯片进入到进刀间隙中完成锯切后，拨料齿轮组在继续带动管材运行，当脱离锯片后，管材因为重力而落料，整个过程只需要进给主轴的旋转半周的时间，无需再目前常规锯切机中的进料、夹持装置夹紧动作，然后锯片的进刀、退刀、夹持装置的松开、出料这些动作，这样极大的提高了锯切效率，降低了锯切成本，另外，该锯切装置没有夹持装置夹紧，使其满足更短的管材的锯切。

又由于所述拨料齿轮组在进给主轴上的安装位置轴向可调，对应的，每个锯切头通过轴向调节装置安装于机架上，所述锯切头通过轴向调节装置调节位置与拨料齿轮组始终位置对应匹配，这样可以通过调节拨料齿轮组和锯切头的锯切位置来调整管材的锯切长度，满足多种规格管材的锯切要求。

又由于每个锯切头上均设置用于压紧管材方便锯切的压紧装置。所述压紧装置包括固定于锯切头上的压紧板，所述压紧板处于锯切头的旋转上游侧，所述压紧板的位置与拨料齿轮组位置错开，该压紧板可以在锯切的过程中对管材进行压紧，避免管材轴向窜动和上下跳动，提高了锯切的质量。

又由于所述压紧板成V字形，压紧板的上游侧板部为导料板部，压紧板的下游侧板为压料板部，该压紧板不但可以实现了压紧管材，而且还实现了导料，方便管材准确的进入到拨料齿槽中。

又由于每个锯切头上均设置有用于将辅助压住切断的管材的辅压装置。所述辅压装置包括弹性压杆，所述弹性压杆的一端安装于锯切头上且位于锯片的下游侧，所述拨料齿轮组的旋转下游侧设置有出料工位，该弹性压杆的另一端延伸至出料工位处，该弹性压杆可在管材锯断后依旧压紧管材，使管材依旧由拨料齿轮组带动到出料工位落下，其出料工位处可设置有接料装置，方便讲锯切的管材收集。

又由于所述支架绕与进给主轴平行的铰轴摆动安装于底座上，所述动力箱设置于支架上且靠近拨料齿轮组的一侧，所述支架的另一侧设置有驱动支架摆动的摆动动力装置，所述动力箱也绕所述铰轴摆动安装于底座上，所述动力箱与支架之间设置有限定锯片位置的角度限定机构。。通过摆动动力装置可以调节支架的摆动角度，而这样可使锯片脱离进刀间隙，方便更换锯片，而在锯切时，又通过摆动动力装置驱动支架摆动到锯切位置。而角度限定机构可以限定动力箱的角度，进而调节锯片的位置，满足不同尺寸的锯片的要求。

又由于所述动力箱为左右对称结构，所述动力箱的输出轴贯穿动力箱的箱体，所述锯片可选择性的安装于输出轴的左端或右端，这样，通过将锯片设置在相邻的动力箱的相邻侧，这样可进一步缩短可锯切的管材长度，满足更短的管材的的锯切要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的多头锯机的立体结构图；

图2是本发明实施例省略了自动上料装置和接料装置的的多头锯机的立体结构图；

图3是省略了自动上料装置和接料装置的的多头锯机的另一个角度的立体图；

图4是图3在I处的放大示意图；

图5是锯切头的立体图；

图6是锯切头的另一个角度的立体图；

图7是自动上料装置的立体图；

附图中：1.机架；2.自动上料装置；201.放料框架；202.输送平台；203.储料斜面；204.翻料装置；205.平头板；3.接料装置；4.进给主轴；401.传动键；5.拨料齿轮组；501.传动套；502.齿轮片；503.拨料齿槽；504.进刀间隙；6.锯切头；601.底座；602.支架；603.动力箱；604.锯片；605.摆动动力装置；606.压紧板；607.弹性压杆；608.导料护板；609.拉杆；610.连接座；611.调节螺母；612.调节齿轮；7.滑轨；8.齿条；9.导料架；

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图4所示，一种管材多头锯切机，包括机架1和设置于机架1上的多个锯切头6，所述机架1上转动安装有进给主轴4，所述进给主轴4由旋转进给动力装置驱动，所述进给主轴4上设置有传动键401，旋转进给动力装置采用减速电机驱动。

所述进给主轴4上安装有与锯切头6数目对应的拨料齿轮组5，所述拨料齿轮组5上设置了圆周布置的拨料齿槽503，所述拨料齿轮组5上设置有方便锯切头6的锯片604进入的进刀间隙504，该进刀间隙504的深度大于管材的管径；

如图4所示，所述拨料齿轮组5包括传动套501，该传动套501上设置有与传动键401配合的键槽，传动套501上安装有若干个齿轮片502，相邻的齿轮片502之间设置有分隔套，该分隔套的轴向长度即构成了进刀间隙504；各齿轮片502固定在传动套501上，传动套501又通过锁紧螺钉锁紧在进给主轴4上，实现固定，当需要调节拨料齿轮组5时，可松开锁紧螺钉，轴向移动到指定位置后再锁紧即实现了拨料齿轮组5在进给主轴4上的安装位置轴向可调。

所述锯切头6设置于机架1上且位于拨料齿轮组5的旋转下游侧，本实施例中所提到的上游侧和下游侧是以拨料齿轮组5旋转方向确定。所述锯切头6的锯片604位于拨料齿轮组5的上方的锯切工位且与进刀间隙504位置对应，所述锯片604伸入进刀间隙504内的长度大于管材的管径，所述拨料齿轮组5的旋转上游侧设置有将管材横向送入拨料齿轮组5的拨料齿槽503中的自动上料装置2。在拨料齿轮组5的旋转过程中，会依次经过取料工位、锯切工位和出料工位，出料工位处安装有导料架9，利用导料架9将切断的管材导入接料装置3中。

如图1至4所示，每个锯切头6通过轴向调节装置安装于机架1上，机架1上设置有滑轨7，锯切头6滑动安装于滑轨7上，所述锯切头6通过轴向调节装置调节位置与拨料齿轮组5始终位置对应匹配。所述轴向调节装置包括固定于机架1上的齿条8，对应的每个锯切头6上设置有与齿条8啮合的调节齿轮612，该调节齿轮612可连接调节手轮用于调节锯切头6的位置。

如图4至图6所示，每个锯切头6上均设置用于压紧管材方便锯切的压紧装置。所述压紧装置包括固定于锯切头6上的压紧板606，所述压紧板606处于锯切头6的旋转上游侧，所述压紧板606的位置与拨料齿轮组5位置错开。所述压紧板606成V字形，压紧板606的上游侧板部为导料板部，压紧板606的下游侧板为压料板部，管材进入到拨料齿轮组5的拨料齿槽503中，压紧板会压紧管材，这样减少管材的跳动，方便锯切，而实际情况锯片604在锯切时，管材会被支撑在各齿轮片502上，并且锯片604的两侧均由齿轮片502支撑，管材的锯切部位的受力本身比较均匀，锯切效果好。

每个锯切头6上均设置有用于将辅助压住切断的管材的辅压装置。所述辅压装置包括弹性压杆607，所述弹性压杆607的一端安装于锯切头6上且位于锯片604的下游侧，所述拨料齿轮组5的旋转下游侧设置有出料工位，该弹性压杆607的另一端延伸至出料工位处。该弹性压杆607和上述的压紧板606均为金属材质，具有一定的弹性变形。切断后的管材，利用弹性压杆607可继续压着管材随拨料齿轮组5一起旋转到出料工位，优选的在锯切头6的两侧均设置所述弹性压杆607，方便对锯切后的处于锯片604两侧的管材辅助压紧；

在锯切头6上还设置有导料护板608，该导料护板608处于锯切头6的下方且位于拨料齿轮组5的旋转下游侧；导料护板608用于将切断的管材防护导料，使其准确导入接料装置3中。

所述接料装置3采用输送带输送，输送带的上方设置有与导料护板608衔接的导料架9。

如图4、5和图6所示，所述锯切头6包括底座601，所述底座601轴向滑动安装于机架1上，所述底座601与机架1之间设置有所述轴向调节装置，调节齿轮612是设置于底座601的底部；所述底座601上安装有支架602，所述支架602上固定有动力箱603，所述锯片604安装于动力箱603的输出轴上，所述弹性压杆607和压紧板606均安装于底座601上，所述动力箱603为左右对称结构，所述动力箱603的输出轴贯穿动力箱603的箱体，所述锯片604可选择性的安装于输出轴的左端或右端，该动力箱603包括锯切电机和减速箱，锯片604可安装于减速箱的输出轴的左端或者右端。

所述支架602绕与进给主轴4平行的铰轴摆动安装于底座601上，所述动力箱603设置于支架602上且靠近拨料齿轮组5的一侧，所述支架602的另一侧设置有驱动支架602摆动的摆动动力装置605，所述动力箱603也绕所述铰轴摆动安装于底座601上，所述动力箱603与支架602之间设置有限定锯片604位置的角度限定机构。

所述摆动动力装置605可采用气缸或者油缸驱动，利用油缸或气缸可控制锯片604始终处于锯切状态；所述角度限定机构包括铰接于支架602上的拉杆609，在动力箱603的上固定有支杆，支杆的上端安装有可绕水平轴旋转的连接座610，所述拉杆609穿过所述连接座610并通过调节螺母611锁紧。

该角度限定机构可调节动力箱603的与支架602之间的角度，这样可适应不同尺寸的锯片604的要求，方便适应不同管径的管材的锯切要求。

如图7所示，图7表示了自动上料装置的立体图，该自动上料装置包括一个放料框架201，用于堆放管材，而放料框架201内设置有上料皮带；放料框架201的下游侧设置有输送平台202，该下游侧是按照管材的横向上料方向确定，输送平台202上设置有输送链条，方便输送管材；而输送平台202的下游侧设置了一个储料斜面203，用于对输送的管材倾斜落入到翻料装置204处，管材也可暂时处于储料斜面203上；而翻料装置204为目前常用的翻料装置204，其原理是通过顶升块将最下游的一根管材顶起，使管材进入到拨料齿槽503中当然，为了定长切割，减少余料，自动上料装置上设置有平头装置，用平头板205和平头气缸实现。当然在拨料齿轮组5拨料时也可以设置平头装置用于平头。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。