一种加工锁胆的立式拉槽机的制作方法

本发明涉及一种加工锁胆钥匙孔的拉槽机，特别涉及一种加工锁胆的立式拉槽机。

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背景技术：
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目前锁胆的钥匙孔是通过横式拉槽机加工，横式拉槽机包括支撑架，在支撑架上固定有水平延伸设置的横向刀具，在支撑架上设有能够相对其来回移动的活动架，在活动架上放置有锁胆，通过横向刀具对锁胆加工钥匙孔。该结构拉槽机具有如下缺点：1、由于刀具是水平设置在支撑架上的，所以必须要将支撑架的横向宽度做的足够长，这样占据了大量的空间，使得支撑架在运输、组装等都不够方便，2、由于刀具是水平设置，加工时，活动架要沿着刀具进行滑动，这样锁胆的金属废料会沿着刀具下方散落，时间长了就会在支撑架上堆积大量的废料，影响加工的精度，也不便于清理。为此需要克服上述缺陷。

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技术实现要素：
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本发明克服了上述技术的不足，提供了一种占用空间小、便于运输、能及时排掉废料的加工锁胆的立式拉槽机。

为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种加工锁胆的立式拉槽机，包括有支撑架，在支撑架上设有工作台，在工作台的顶面前方设有锁胆定位架，在锁胆定位架上设有用于放置锁胆的竖向安装孔，在工作台的顶面位于锁胆定位架旁还设置有竖向安装架，在竖向安装架上设有竖向设置的固定滑轨，在固定滑轨上安装有能相对其上下滑动的竖向滑动板，在竖向滑动板上竖向固定有用于加工所述锁胆的钥匙孔的拉刀，在所述工作台上设有供所述竖向滑动板穿过的废料出孔，在所述竖向安装孔靠近竖向滑动板的一侧设有供拉刀穿过的竖向加工开口，在所述支撑架上设有驱动所述竖向滑动板相对固定滑轨上下滑动的驱动机构。

所述锁胆为圆柱形，所述竖向安装孔为圆柱孔，所述竖向加工开口的宽度小于竖向安装孔的直径，在所述锁胆上设有能卡到竖向安装孔顶端的环形顶边，所述竖向加工开口为条形。

所述锁胆为圆柱形，所述竖向安装孔为圆柱孔，所述竖向加工开口的宽度小于竖向安装孔的直径，在所述竖向安装孔内壁上设有用于拖住所述锁胆底端的环形底边，所述竖向加工开口为条形。

所述锁胆定位架包括设置在工作台上设有能相对其左右移动而调节位置的第一移动架，在第一移动架上设有能相对其前后移动而调节位置的第二移动架，在第二移动架上安装有加工架，所述竖向安装孔设置在加工架上。

所述锁胆定位架为两个，每个锁胆定位架设置有一个所述竖向安装孔，所述拉刀为两个，在所述工作台上设有底板，所述第一移动架设置在底板上。

所述驱动机构为液压缸，包括固定在竖向安装架的缸体和设置在缸体内的活塞杆，所述活塞杆与所述竖向滑动板固定连接。

在所述竖向滑动板外侧固定有安装底板，在安装底板两侧分别设有条形卡边，条形卡边与安装底板围成条形槽，所述拉刀通过固定块固定在条形槽内，在所述拉刀和固定块上对应设有供螺栓穿过的锁紧孔。

在所述拉刀由多个拉刀片竖向并排而成，每个拉刀片由一个所述固定块固定。

所述固定滑轨为两个，分别竖向设置在所述支撑架上的左右两侧，在所述固定滑轨设有竖向滑槽，在所述竖向滑动板上设有能插入到竖向滑槽并沿其上下滑动的竖向凸条。

本发明的有益效果是：1、由于本发明工作台上设有锁胆定位架和竖向安装架上，在锁胆定位架上设有用于放置锁胆的带竖向加工开口的竖向安装孔，在竖向安装架上设有竖向设置的固定滑轨，在固定滑轨上安装有能相对其上下滑动的竖向滑动板，在竖向滑动板上竖向固定有用于加工所述锁胆的钥匙孔的拉刀，在工作时，所述竖向的拉刀是上下移动穿过竖向加工开口对所述锁胆加工钥匙孔，这样废料就在重力的作用下自动地通过工作台上的废料出孔落到设置在地面的收料槽内，实现废料的快速收集，不会出现废料堆积在工作台面的现象，便于清洁，提高了加工的精度。

2、由于所述拉刀是竖向设置在工作台上的，这样整个拉槽机是呈竖向设置的，即拉槽机的高度要大于拉槽机的宽度，这样整台机器节约了水平方向的空间，有利于合理利用空间。

3、在加工时拉刀上下移动，而锁胆定位架不动，这样，拉刀不会在水平方向超出机器的宽度，现有的横式拉槽机，在工作时，放置锁胆的活动架是要超出机器的宽度的，占用更多的水平空间，而且容易碰伤人。因此，本发明相比横式拉槽机在工作时节省了水平方向的空间，竖向拉刀在工作中不会碰到人，提高加工的安全性。

[附图说明]

下面结合附图与本发明的实施方式作进一步详细的描述：

图1是本发明的主视方向看去的立体图。

图2是本发明的A处的局部放大图。

图3是本发明的从左视方向看去的立体图。

图4是本发明去掉部分固定块和拉刀片的立体图。

图5是本发明的从俯视方向看去的立体图。

图6是本发明去掉竖向滑动板后的立体图。

图7是本发明的锁胆定位架的立体图。

图8是本发明的第一移动架和第二移动架配合的立体图。

[具体实施方式]

如图1-8，本发明公开了一种加工锁胆的立式拉槽机，锁胆为现有锁芯种比较普通的锁胆，其上设有钥匙孔，钥匙孔在锁胆的外壁开有一条形开口。

本立式拉槽机包括有支撑架1，在支撑架1上设有工作台2，在工作台的顶面前方设有锁胆定位架3，在锁胆定位架3上设有用于放置锁胆的竖向安装孔301，在工作台2的顶面位于锁胆定位架3旁还设置有竖向安装架4，在竖向安装架4上设有竖向设置的固定滑轨5，在固定滑轨5上安装有能相对其上下滑动的竖向滑动板6，在竖向滑动板上竖向固定有用于加工所述锁胆的钥匙孔的拉刀7，在所述工作台2上设有供所述竖向滑动板6穿过的废料出孔，在所述竖向安装孔301靠近竖向滑动板6的一侧设有供拉刀7穿过的竖向加工开口302，在所述支撑架1上设有驱动所述竖向滑动板6相对固定滑轨5上下滑动的驱动机构。在工作时，所述竖向的拉刀是上下移动穿过竖向加工开口对所述锁胆加工钥匙孔，这样废料就在重力的作用下自动地通过工作台上的废料出孔落到设置在地面的收料槽内，实现废料的快速收集，不会出现废料堆积在工作台面的现象，便于清洁，提高了加工的精度。

所述锁胆定位架3包括设置在工作台上设有能相对其左右移动而调节位置的第一移动架31，在第一移动架31上设有能相对其前后移动而调节位置的第二移动架32，在第二移动架32上安装有加工架33，所述竖向安装孔301设置在加工架33上。

所述锁胆定位架3为两个，每个锁胆定位架3设置有一个所述竖向安装孔301，所述拉刀7为两个，在所述工作台上设有底板34，所述第一移动架31设置在底板34上。

所述驱动机构为液压缸，包括固定在竖向安装架4的缸体和设置在缸体内的活塞杆8，所述活塞杆8与所述竖向滑动板6固定连接。

在所述竖向滑动板6外侧固定有安装底板61，在安装底板61两侧分别设有条形卡边62，条形卡边62与安装底板61围成条形槽，所述拉刀7通过固定块9固定在条形槽内，在所述拉刀7和固定块9上对应设有供螺栓穿过的锁紧孔。

在所述拉刀7由多个拉刀片竖向并排而成，每个拉刀片由一个所述固定块9固定。这样在安装时便于安装。

所述固定滑轨5为两个，分别竖向设置在所述支撑架1上的左右两侧，在所述固定滑轨5设有竖向滑槽51，在所述竖向滑动板6上设有能插入到竖向滑槽51并沿其上下滑动的竖向凸条63。

竖向安装孔301可以根据锁胆的结构进行相应设置。本发明列举两种实施例子：

实施例一：

所述锁胆为圆柱形，所述竖向安装孔301为圆柱孔，所述竖向加工开口的宽度小于竖向安装孔301的直径，在所述锁胆上设有能卡到竖向安装孔301顶端的环形顶边，所述竖向加工开口302为条形。

实施例二：

所述锁胆为圆柱形，所述竖向安装孔301为圆柱孔，所述竖向加工开口的宽度小于竖向安装孔301的直径，在所述竖向安装孔301内壁上设有用于拖住所述锁胆底端的环形底边，所述竖向加工开口302为条形。

本发明的工作原理如下：将待加工的锁胆放置在竖向安装孔内，然后开动液压缸的开关，液压缸驱动活塞杆8上升并远离所述安装孔，当到位时，液压缸驱动活塞杆8下降同时带动竖向滑动板同步下降，拉刀逐渐向下靠近所述安装孔，拉刀穿过竖向安装孔301和竖向加工开口302，将锁胆切出一个条形的钥匙孔，这样就加工好锁胆的钥匙孔，被切掉的金属废料，在重力的作用下，自动地通过工作台上的废料出孔落到设置在地面的收料槽内，实现废料的快速收集，不会出现废料堆积在工作台面的现象，便于清洁，提高了加工的精度。