一种胀杆免抽出结构及其胀管机的制作方法

本发明涉及胀管机领域，尤其是涉及一种胀杆免抽出结构及采用该结构的胀管机。

背景技术：

胀管机是散热器加工中的重要设备，其原理是：利用一根胀杆，在其端面设置大于铜管直径的胀球。在外力的作用下，胀球往铜管挤压，将铜管胀大，使之与散热片紧密接触，避免产生松动。

胀管机在对不同散热器进行胀管时，由于散热器铜管的位置布置不一样，需要调整胀杆的位置。现有胀管机需要拆除现有胀杆，然后装上新的胀杆，操作不方便，工作量大，特别是产品种类多且产量不大时，每天要不停的拆装胀杆，浪费了时间且增大了操作者的工作量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种胀杆免抽出结构及其胀管机，解决现有胀管机胀杆更换不方便。工作量大的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胀杆免抽出结构，包括动力座、卸料座和胀杆，所述卸料座上固定设置有胀杆夹紧组件，所述动力座上设置有胀杆调整固定组件；

所述胀杆夹紧组件包括夹紧圈固定板，夹紧圈固定板上设置有一组适合多组散热器胀杆通过的夹紧圈安装孔，所述胀杆穿过夹紧圈安装孔；所述安装孔内设置有两片抱住胀杆的抱紧圈，还设置有压紧两抱紧圈的阻尼圈；

所述胀杆调整固定组件包括设置在动力座上的调整板，所述调整板上设置有胀杆让位孔。

为限定抱紧圈上下两端的位置，所述夹紧圈固定板上方设置有上夹紧板，夹紧圈固定板下方设置有下夹紧板，上夹紧板和下夹紧板上均设置有供胀杆自由穿过的通孔，上夹紧板、夹紧圈固定板和下夹紧板通过螺栓一起固定在卸料座上。

为方便调整板的取放，所述胀杆调整固定组件还包括胀杆固定板，所述胀杆固定板的两端设置有用于限制调整板左右端位置的凸起部，所述胀杆固定板上设置有胀杆通过孔，所述凸起部的高度与调整板的高度相同。

为方便调整板前后位置的快速定位，所述胀杆固定板前方还设置有定位板，定位板上设置有可伸缩的定位销，所述调整板上设置有与定位销配合的定位孔。

进一步的，所述胀杆固定板上还设置有压板，所述胀杆固定板和压板通过螺栓固定在动力座上。

一种胀管机，采用上述胀杆免抽出结构，实现胀杆的快速更换作业，提高胀管机的操作便利性。

本发明的有益效果：本发明通过在卸料座上设置胀杆夹紧组件，使得胀杆上方无固定的情况下，不会自由下落。同时，在动力座上设置胀杆调整固定组件，胀杆调整固定组件包括调整板，当需要其中几根胀杆工作时，这几根胀杆上方的调整板为实体结构，其余不工作的胀杆，调整板在其上方开让位孔，使得调整板随动力座一起下移时，不工作的胀杆由于上方没有压紧力，不会随动力座一起向下运动，需要工作的胀杆，其上端顶在调整板上，在动力座的带动下，克服胀杆夹紧组件的锁紧力，一起向下运动，实现对换热器铜管的胀管。当需要对其他换热器进行胀管时，只需更换调整块，使需要工作的胀杆上方为实体结构，不工作的胀杆上方设置让位孔即可，不需要反复拆装胀杆，从而减少操作人员的工作量，提高加工效率。所述胀杆夹紧组件采用两片抱紧圈和压紧两抱紧圈的阻尼圈实现对胀杆的抱紧，结构简单，且抱紧力可以根据阻尼圈的变形大小设定，从而使胀杆在不受力的状态下不会掉下，同时，在上方有作用力的时候，又能够克服抱紧力而使胀杆上下运动。所述调整板通过胀杆固定板和定位板实现快速装配定位，不需要对将整个胀杆调整固定组件从动力座上拆下来更换，只需将定位销从定位孔中拉出，然后将调整板抽出更换即可。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明中胀管机的立体结构示意图。

图2为本发明中胀管机的主视图。

图3为本发明中胀杆夹紧组件的剖视图。

图4为本发明中夹紧圈与阻尼圈的配合关系图。

图5为本发明中胀杆调整固定组件的装配示意图。

图6为本发明中调整板的立体结构示意图。

图7为本发明中胀杆固定板的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1至7所示，一种胀杆免抽出结构，设置在胀杆机上，方便胀杆在工作与不工作间进行切换，不需要反复更换胀杆，从而减小工作量，提高效率。所述胀杆机包括机架6，设置在机架6上的动力座1，与动力座1通过吊杆7连接的卸料座2，机架6位于卸料座2的下方固定设置有基准台8。还设置有一组固定在动力座1上的胀杆3。动力座1带动卸料座2上下运动，并通过基准台8限位，实现胀杆对换热器的胀管。

所述胀杆免抽出结构包括动力座1、卸料座2和胀杆3，所述卸料座2上固定设置有胀杆夹紧组件4，所述动力座1上设置有胀杆调整固定组件5。

所述胀杆夹紧组件4包括依次叠加的下夹紧板45、夹紧圈固定板41和上夹紧板44。所述上夹紧板44和下夹紧板45上均设置有供胀杆自由穿过的通孔，上夹紧板44、夹紧圈固定板41和下夹紧板45通过螺栓一起固定在卸料座2上。所述夹紧圈固定板41上设置有一组适合多组散热器胀杆通过的夹紧圈安装孔411，所述胀杆3穿过夹紧圈安装孔411。所述安装孔411内设置有两片抱住胀杆3的抱紧圈42，还设置有压紧两抱紧圈42的阻尼圈43。所述阻尼圈43沿轴向设置有一条开口槽，使阻尼圈43具有弹性收紧力，将抱紧圈42压紧，抱住设置在其内的胀杆3，使得胀杆3在不受力的情况下，不会下落。

所述胀杆调整固定组件5包括胀杆固定板52，设置在胀杆固定板52上的调整板51，所述调整板51的宽度大于胀杆固定板52，使得调整板51有一部分结构置于胀杆固定板52之外。所述胀杆固定板52上设置有供所有胀杆通过的胀杆通过孔522。所述调整板51上也设置有一组胀杆让位孔511，该组让位孔511位于不进行胀管的胀杆上方，使不进行胀管的胀杆可以自由通过，要进行胀管的胀杆其上端顶在调整板51上，在动力座1的作用下随动力座1一起上下运动，实现胀杆。

所述胀杆固定板52的两端设置有用于限制调整板51左右端位置的凸起部521，所述凸起部521的高度与调整板51的高度相同。在所述胀杆固定板52上还设置有压板55，所述胀杆固定板52和压板55通过螺栓固定在动力座1上，实现调整板51的上下定位。

所述胀杆固定板52左右两侧的前方各设置有一个定位板53，定位板53上设置有可伸缩的定位销54，所述调整板51上设置有与定位销54配合的定位孔512。通过定位销54与定位孔512的配合实现调整板51的前后定位，同时，凸起部521实现左右两端的定位，共同实现调整板水平方向的定位。

通过本发明的胀杆固定调整结构，使得胀管机在对不同换热器进行胀管时，可以将几套换热器胀管的胀杆同时一次性的装配到胀管机上，然后通过更换调整板，来实现哪些胀杆进行胀管，哪些胀杆不进行胀管。具有结构简单，更换调整板方便，快速，效率高，且工作量小的优点。

本发明的工作原理如下：当要对换热器进行胀管时，选择调整板，使需要工作的胀杆顶部抵在调整板上，其他不工作的胀杆通过调整板上的胀杆让位孔。当动力座向下运动时，由于调整板的作用，工作的胀杆随动力座一起向下运动，克服抱紧圈的抱紧力，向下运动实现胀杆。其不工作的胀杆，由于其上端设置有胀杆让位孔，不受动力座向下运动的影响，在抱紧圈的作用下，实现与卸料座一起动作，不会从卸料座上掉下。当需要对其他换热器进行胀管时，只需要挑选与之相适配的调整板，通过调整板控制胀杆的工作和不工作，即可实现对其他组换热器的胀管，更换效率高。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。