波纹管开槽机的传动机构的制作方法

本发明属于波纹管加工技术领域，涉及一种传动机构，尤其是波纹管开槽机的传动机构。

背景技术：

波纹管性能好且适用性较强，其被广泛的应用于较多的行业中，例如，在波纹管上开孔后，将波纹管埋设于地面以下，水渗透至土壤中能通过波纹管上的孔流入波纹管内，从而加快了积水排走的速度，有效的缓解了路面积水的问题，而这种波纹管需要对其进行加工开槽后才能使用。

随着机械自动化发展进程较快，波纹管的开槽也通过开槽设备来完成，加工时，波纹管边旋转边向开槽设备移动，同时靠近刀具，通过开槽设备上的刀具转动对波纹管进行开槽，当波纹管移出开槽设备时，开槽结束，而传统的开槽设备在加工时存在以下技术问题，1、传统的开槽设备中，通常都是通过一个或者多个刀具同向转动对波纹管进行开槽，而转动的刀具与波纹管接触时使波纹管产生惯性，造成波纹管随刀具同步转动，导致波纹管固定效果较差，开槽效率较低；2、这种开槽设备中，每个刀具均通过一个小型电机驱动其转动，造成其结构复杂，能耗较高，使用成本较高；3、多个电机同时工作，无法保证所有电机在开槽时具有较好的同步性，造成波纹管开槽产生较大的差异，导致波纹管开槽质量较差。

综上所述，为了解决上述调模装置的技术问题，需要设计一种能提高开槽机开槽效率高、开槽质量以及降低使用成本的波纹管开槽机的传动机构。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能提高开槽机开槽效率高、开槽质量以及降低使用成本的波纹管开槽机的传动机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：波纹管开槽机的传动机构，包括

固定座，其横向设置；

第一传动轴，其与固定座相连；

第二传动轴，其与固定座相连并与第一传动轴平行；

驱动装置，其设置于固定座上并分别与第一传动轴和第一传动轴相连；

所述驱动装置能同时驱动第一传动轴与第二传动轴以相反的方向同步转动。

在上述波纹管开槽机的传动机构中，所述第一传动轴有多根且依次相连，所述驱动装置与其中一第一传动轴相连并使多根第一传动轴同步转动，所述第二传动轴有多根且依次相连，所述驱动装置与其中一第二传动轴相连并使多根第二传动轴同步转动。

在上述波纹管开槽机的传动机构中，所述多根第一传动轴与多根第二传动轴依次间隔设置并环绕分布。

在上述波纹管开槽机的传动机构中，任意相邻的第一传动轴与第二传动轴间的距离相等。

在上述波纹管开槽机的传动机构中，所述的多根第一传动轴通过第一同步链依次相连，所述的多根第二传动轴通过第二同步链依次相连。

在上述波纹管开槽机的传动机构中，所述驱动装置包括驱动电机，在驱动电机与第一传动轴间设置有分别与二者相连的第一驱动链，在固定座上设置有换向器，所述换向器与第二传动轴相连，所述驱动电机与换向器通过第二驱动链相连并使第二传动轴向第一传动轴相反的方向转动。

在上述波纹管开槽机的传动机构中，所述换向器包括

换向轴，其与固定座相连并能在固定座上转动；

主换向齿轮，其固设于换向轴上并能随换向轴同步转动；

所述第二传动轴上固设有副换向齿轮，所述主换向齿轮与副换向齿轮啮合连接并使第二传动轴向第一传动轴相反的方向转动。

在上述波纹管开槽机的传动机构中，所述固定座上固设有两主涨紧轴，在主涨紧轴上套设有能相对其横向移动的主涨紧轮，两主涨紧轮分别位于第一同步链与第二同步链一侧且分别与第一同步链和第二同步链相连。

在上述波纹管开槽机的传动机构中，所述固定座上固设有两副涨紧轴，在副涨紧轴上套设有能相对其横向移动的副涨紧轮，两副涨紧轮分别位于第一驱动链与第二驱动链一侧且分别与第一驱动链和第二驱动链相连。

在上述波纹管开槽机的传动机构中，所述固定座内设置有第一刀轴与第二刀轴，所述第一刀轴与第一传动轴相连并随第一传动轴同向转动，所述第二刀轴与第二传动轴同步转动并随第二传动轴同步转动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本传动机构中，第一传动轴与第二传动轴以相反的方向转动，使得分别与二者相连的刀具同样以相反的方向转动，波纹管向正反两个方向转动的惯性抵消，从而达到固定波纹管的目的，波纹管的稳定性较好，开槽效率高。

2、本传动机构中，通过一个驱动电机即能实现第一传动轴与第二传动轴以相反的方向转动，在保证波纹管开槽稳定性的同时，优化了开槽机的开槽结构，降低了能耗与使用成本。

3、通过一个驱动电机同时带动第一传动轴与第二传动轴转动，使得开槽时所有刀具的同步性较好，提高了波纹管的开槽质量。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明中第一级传动的立面图。

图3为本发明中第二级传动的立面图。

图4为本发明中第三级传动的立面图。

图5为本发明中换向器的剖视图。

图中，100、固定座；110、固定台；120、主涨紧轴；121、主涨紧轮；130、副涨紧轴；131、副涨紧轮；

200、第一传动轴；210、第一同步链轮；220、第一同步链；230、第一传动链；240、第一从链轮；

300、第二传动轴；310、第二同步链轮；320、第二同步链；330、第二传动链；340、副换向齿轮；

400、第一刀轴；

500、第二刀轴；

600、驱动电机；610、第一主链轮；620、第一驱动链；630、第二主链轮；640、第二驱动链；

700、换向轴；710、主换向齿轮；720、安装箱体；730、第二从链轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本发明波纹管开槽机的传动机构，其为波纹管开槽机的一部分，该传动机构包括固定座100、第一传动轴200、第二传动轴300、驱动装置。

固定座100竖立且横向设置，该固定座100安装在一固定台110上。

第一传动轴200轴向设置，其前后两端贯穿固定座100并与固定座100相连。

第二传动轴300轴向设置，其前后两端同样贯穿固定座100并与固定座100相连，该第二传动轴300与第一传动轴200平行。

在固定座100内还安装有第一刀轴400与第二刀轴500，第一刀轴400与第二刀轴500上均安装有刀具，第一刀轴400与第一传动轴200传动连接并随第一传动轴200同向转动，第二刀轴500与第二传动轴300同步转动并随第二传动轴300同步转动。

驱动装置为驱动电机600，驱动电机600安装于固定台110的下表面上且分别与第一传动轴200和第一传动轴200传动相连。

工作时，驱动电机600能同时驱动第一传动轴200与第二传动轴300以相反的方向同步转动，而第一传动轴200和第二传动轴300分别与第一刀轴400和第二刀轴500传动连接，使得第一刀轴400与第二刀轴500同样以相反的方向转动，实现不同的刀具同时以相反的方向对波纹管进行开槽，从而将波纹管与刀具接触时产生的惯性抵消，达到固定波纹管且防止其转动的效果。

本发明在上述结构基础上，对其作了进一步改进。

如图1至图4所示，第一传动轴200有多根且依次相连，优选的，该第一传动轴200有三根，驱动电机600与其中一根第一传动轴200相连，在固定座100内也配备有三根所述的第一刀轴400，三根刀轴与三根第一传动轴200一一对应且相连。

第二传动轴300有多根且依次相连，优选的，该第二转动轴有三根，驱动电机600同时也与其中一根第二传动轴300相连，在固定座100内同时也配备有三根第二刀轴500，三根第二刀轴500与三根第二传动轴300一一对应且相连。

驱动电机600工作时，能带动三根第一刀轴400与三根第二刀轴500同时以相反的方向转动，通过一个驱动源，控制多个正向和多个反向转动的刀具对波纹管开槽，大大提高了波纹管的开槽效率，同时，多个正反刀具也进一步提高了波纹管开槽时的稳定性。

如图3所示，在每根第一传动轴200上分别安装有一个第一同步链轮210，三根第一传动轴200的三根第一同步链轮210通过一条第一同步链220依次相连，在每根第二传动轴300上分别设置有第二同步链轮310，三根第二传动轴300的三根第二同步链轮310通过一条第二同步链320依次相连。

采用第一同步链220与第二同步链320，分别实现了三根第一传动轴200相连和三根第二传动轴300相连，从而在驱动电机600工作时，使三个第一刀轴400和三个第二刀轴500同步转动，以达到三个正向刀具与三个反向刀具对波纹管同步开槽的目的，该传动结构简单且易操作，但上述同步转动并不限于上述结构，也能通过其它方式实现，例如，三根第一传动轴200与三根第二传动轴300采用齿圈与齿轮的连接方式也能实现同步转动，或者通过皮带转动的方式，也能实现上述的功能。

作为改进，三根第一传动轴200与三根第二传动轴300依次间隔设置并环绕分布，也就是说，从轴向方向上看，每根第一传动轴200均位于相邻两第二传动轴300之间，同时，每根第二传动轴300也位于相邻两第一传动轴200之间，而三根第一传动轴200与三根第二传动轴300合围成一圆形。

采用这种分布，使得三个正向转动的刀具与三个反向转动的刀具中，无论是环形分布还是对称分布，具有一个正向转动的刀具与一个方向转动的刀具对应，且三组对应的正反向刀具之间的间隔是相同的，因此，三组正反刀具在开槽时抵消的力相同，使得波纹管开槽时在正反两个方向上的受力更加平衡，波纹管更加不易转动，其稳定性更好。

当然，也能采用其它的分布方式，例如，将三根第一传动轴200与三根第二传动轴300分别采用相邻设置的方式分布，也能实现上述的功能。

作为进一步改进，任意相邻的第一传动轴200与第二传动轴300间的距离相等，也就是说，三个第一传动轴200与三个第二传动轴300均围成等腰三角形且两个等腰三角形重叠，通过这种分布，进一步使得第一传动轴200与第二传动轴300的分布更均衡，从而使得正反刀具对波纹管的作用力也更加均衡。

如图4所示，每根第一传动轴200与第一刀轴400通过一条第一传动链230相连，每根第二传动轴300与第二刀轴500通过一条第二传动链330相连，同样的，通过第一传动链230与第二传动链330，分别实现了第一传动轴200与第一刀轴400以及第二传动轴300与第二刀轴500的同步转动，其结构简单，同步性较好，但其也能通过其它的方式来实现，例如，在第一传动轴200与第一刀轴400间设置起传动作用的传动齿轮，通过齿轮传动的原理，也能使得第一刀轴400随第一传动轴200同步转动。

如图1、图2、图5所示，在驱动电机600上的电机轴上安装有第一主链轮610，在离驱动电机600最近的一根第一传动轴200上设置有第一从链轮240，所述第一主链轮610与第一从链轮240通过第一驱动链620相连。

在固定座100上设置有换向器，优选的，该换向器包括换向轴700与主换向齿轮710，换向轴700位于一安装箱体720内并与安装箱体720的前后端相连，该安装箱体720与固定座100固连，换向轴700能在安装箱体720上转动，主换向齿轮710固定安装在换向轴700上，在第二传动轴300上固定安装有副换向齿轮340，所述主换向齿轮710与副换向齿轮340啮合连接。

在电机轴上还设有第二主链轮630，在换向轴700上安装有第二从链轮730，所述第二主链轮630与第二从链轮730通过第二驱动链640相连。

驱动电机600分别通过第一驱动链620和第二驱动链640与第一传动轴200和第二传动轴300相连，实现了一个电机同时带动第一传动轴200和第二传动轴300转动，其结构简单，成本较低，而通过设置相互啮合的主换向齿轮710和副换向齿轮340，则实现了第二传动轴300的换向转动，使得第二传动轴300与第一传动轴200以相反的方向同步转动，提高了开槽效率，也增加了波纹管开槽时的稳定性。

如图1至图3所示，固定座100上固设有两主涨紧轴120，在主涨紧轴120上套设有能相对其横向移动的主涨紧轮121，两主涨紧轮121分别位于第一同步链220与第二同步链320一侧且分别与第一同步链220和第二同步链320相连。

通过设置两主涨紧轮121，能分别调节第一同步链220与第二同步链320的松紧程度，使得第一同步链220与第二同步链320维持在正常的松紧程度，避免第一同步链220与第二同步链320过松或过紧，保证第一同步链220与第二同步链320正常、稳定的传动。

如图1、图2所示，在固定台110的底部固设有两副涨紧轴130，在副涨紧轴130上套设有能相对其横向移动的副涨紧轮131，其中一副涨紧轮131位于第一驱动链620一侧并与第一驱动链620相连，另一副涨紧轮131位于第二驱动链640一侧并与第二驱动链640相连。

同样的，通过设置两副涨紧轮131，能分别调节第一驱动链620与第二驱动链640的松紧程度，使得第一驱动链620与第二驱动链640维持在正常的松紧程度，避免第一驱动链620与第二驱动链640过松或过紧，保证第一驱动链620与第二驱动链640正常、稳定的传动。

本发明的工作原理如下：

工作时，驱动电机600转动，第一驱动链620与第二驱动链640同步转动。

第一驱动链620驱动其中一根第一传动轴200转动，在第一同步链220的作用下，三根第一传动轴200同步转动，在三条第一传动链230的带动下，三根第一刀轴400与三根第一传动轴200同步同向转动，第一刀轴400上的刀具随第一刀轴400同步同向转动。

同时，第二驱动链640驱动换向轴700转动，在主换向齿轮710与副换向齿轮340啮合作用下，三根第二传动轴300向三根第一传动轴200相反的方向转动，在三条第二传动链330的作用下，三根第二刀轴500与三根第二传动轴300同步同向转动，第二刀轴500上的刀具随第二刀轴500同步同向转动。

第一刀轴400与第二刀轴500以相反的方向转动，使得刀具以正反两个方向对波纹管开槽，使得波纹管正反两个方向的惯性抵消，从而增加了波纹管开槽时的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。