自动切换三辊机的制作方法

本发明涉及三辊机技术领域，尤其是一种自动切换三辊机。

背景技术：

目前三辊机上一般只有一花辊，在轧制时针对不同的花型需要更换不同的花辊，现有的三辊机其更换花辊的过程比较复杂，通常需要航车、撬棍等工具慢慢拆出旧的花辊，然后再重新装上所需花型的花辊，在此过程中投入的人力资源较多，大大降低了辊压机的使用效率，而且在更换过程中存在辊筒摩擦以及人身安全等潜在问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术三辊机在轧制不同花型时更换花辊的过程较为复杂的问题，现提供一种自动切换三辊机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动切换三辊机，包括机架，该三辊机还包括：

第一辊筒，所述第一辊筒转动设置在所述机架上；

左摆动组，所述左摆动组包括两个左摆动架，所述左摆动架转动设置在所述机架上，两个所述左摆动架之间转动设置有第二辊筒；

右摆动组，所述右摆动组包括两个右摆动架，所述右摆动架转动设置在所述机架上，两个右摆动架之间转动设置有第三辊筒；

以及两个动力机构，两个所述动力机构分别为左动力机构及右动力机构，所述左动力机构用于驱动左摆动架摆动，所述右动力机构用于驱动右摆动架摆动，当第二辊筒相对第一辊筒靠拢时，第三辊筒远离第一辊筒；当第三辊筒相对第一辊筒靠拢时，第二辊筒远离第一辊筒。

本方案在轧制不同花型时，实现快速切换，具体表现为：第二辊筒与第三辊筒为不同花型的辊筒，当需要轧制第二辊筒的花型时通过左动力机构带动左摆动架向第一辊筒摆动，第二辊筒与第一辊筒配合，当需要轧制第三辊筒的花型时，首先由左动力机构带动左摆动架远离第一辊筒，然后右动力机构带动右摆动架向第一辊筒摆动，第三辊筒与第一辊筒配合，第二辊筒与第一辊筒配合时所在的位置和第三辊筒与第一辊筒配合时所在的位置相同，

由于三辊机在工作时摆动架承受较大的转矩，严重时会导致摆动架的晃动，或对动力机构造成损伤，为此提供了两种摆动架的锁定方案；

第一种方案为：所述左摆动架及右摆动架的顶端均设置有定位块，所述左摆动架和右摆动架的内侧均设置有与所述定位块相匹配的定位槽，如左摆动架上的第二辊筒与机架上的第一辊筒配合时，驱动右摆动架向左摆动架靠拢，左摆动架上的定位块卡入右摆动架上的定位槽，完成对左摆动架的锁定；同理，右摆动架上的第三辊筒与机架上的第一辊筒配合时，驱动左摆动架向右摆动架靠拢，右摆动架上的定位块卡入左摆动架上的定位槽，完成对右摆动架的锁定，即右摆动架上的第三辊筒工作时，由左摆动架实现对右摆动架的固定。

第二种方案为：所述左摆动架及右摆动架的顶端均设置有定位槽，所述左摆动架和右摆动架的内侧均设置有与所述定位槽相匹配的定位块。

进一步地，所述左动力机构及右动力机构均包括丝杆、涡轮、涡杆、电机及动力箱，所述动力箱与所述机架转动连接，所述涡轮及涡杆均转动设置在动力箱内，所述涡杆与所述涡轮啮合，所述涡轮上同轴心开设有螺纹通孔，所述丝杆的一端与所述螺纹通孔螺纹连接，所述电机的输出端与所述涡杆传动连接，所述左动力机构的丝杆与所述左摆动架转动连接，所述右动力机构的丝杆与所述右摆动架转动连接。

为了便于摆动架的摆动及所轧制料件的穿过，进一步地，所述机架上位于所述第一辊筒的下方设置有液压缸，所述液压缸用于驱动所述第一辊筒上升或下降，在切换辊筒时可通过液压缸将第一辊筒下移，以便摆动架的转动，或在辊筒之间穿设待轧制的料件时，控制液压缸带动第一辊筒下移，以便料件的穿设。

本发明的有益效果是：本发明的自动切换三辊机在轧制不同花型时，可快速切换辊筒，整个过程比较轻松，省去了复杂的更换过程，大大提高了生产率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明自动切换三辊机的示意图；

图2是本发明自动切换三辊机中丝杆、涡轮及涡杆的装配示意图。

图中：1、机架，2、第一辊筒，3、左摆动架，4、第二辊筒，5、右摆动架，6、第三辊筒，7、定位块，8、定位槽，9、丝杆，10、涡轮，11、涡杆，12、电机，13、动力箱，14、液压缸。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

如图1和2所示，一种自动切换三辊机，包括机架1，该三辊机还包括：

第一辊筒2，第一辊筒2转动设置在机架1上；

左摆动组，左摆动组包括两个左摆动架3，左摆动架3转动设置在机架1上，两个左摆动架3之间转动设置有第二辊筒4；

右摆动组，右摆动组包括两个右摆动架5，右摆动架5转动设置在机架1上，两个右摆动架5之间转动设置有第三辊筒6；

以及两个动力机构，两个动力机构分别为左动力机构及右动力机构，左动力机构用于驱动左摆动架3摆动，右动力机构用于驱动右摆动架5摆动，当第二辊筒4相对第一辊筒2靠拢时，第三辊筒6远离第一辊筒2；当第三辊筒6相对第一辊筒2靠拢时，第二辊筒4远离第一辊筒2。

左摆动架3及右摆动架5的顶端均设置有定位块7，左摆动架3和右摆动架5的内侧均设置有与定位块7相匹配的定位槽8，如左摆动架3上的第二辊筒4与机架1上的第一辊筒2配合时，驱动右摆动架5向左摆动架3靠拢，左摆动架3上的定位块7卡入右摆动架5上的定位槽8，完成对左摆动架3的锁定；同理，右摆动架5上的第三辊筒6与机架1上的第一辊筒2配合时，驱动左摆动架3向右摆动架5靠拢，右摆动架5上的定位块7卡入左摆动架3上的定位槽8，完成对右摆动架5的锁定，即右摆动架5上的第三辊筒6工作时，由左摆动架3实现对右摆动架5的固定。

左动力机构及右动力机构均包括丝杆9、涡轮10、涡杆11、电机11及动力箱13，动力箱13与机架1转动连接，涡轮10及涡杆11均转动设置在动力箱13内，涡杆11与涡轮10啮合，涡轮10上同轴心开设有螺纹通孔，丝杆9的一端与螺纹通孔螺纹连接，电机11的输出端与涡杆11传动连接，左动力机构的丝杆9与左摆动架3转动连接，右动力机构的丝杆9与右摆动架5转动连接，电机11驱动涡杆11转动，涡杆11带动涡轮10转动，涡轮10驱动丝杆9往复运动，最终由丝杆9带动摆动架摆动，丝杆9与涡轮10为螺纹传动连接，螺纹传动连接具有自锁功能，将涡杆11的导程角设置成小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由涡杆11带动涡轮10，而不能由涡轮10带动涡杆11，因此即丝杆9与涡杆11之间具有双重自锁，保证了摆动架位置的稳定性，且涡轮10与涡杆11之间可以传递较大的扭矩，还可以具有一定的减速比。

机架1上位于第一辊筒2的下方设置有液压缸14，液压缸14用于驱动第一辊筒2上升或下降，在切换辊筒时可通过液压缸14将第一辊筒2下移，以便摆动架的转动，或在辊筒之间穿设待轧制的料件时，控制液压缸14带动第一辊筒2下移。

左摆动架3上的第二辊筒4和右摆动架5上的第三辊筒6为主动辊，第一辊筒2为从动辊；也可以第一辊筒2为主动辊，第二辊筒4及第三辊筒6为从动辊；第二辊筒4及第三辊筒6为主动辊时，分别由两个动力装置单独驱动，两个动力装置分别固定安装在左摆动架3及右摆动架5上。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：左摆动架3及右摆动架5的顶端均设置有定位槽8，左摆动架3和右摆动架5的内侧均设置有与定位槽8相匹配的定位块7。

以实施例1来阐述本发明的自动切换三辊机的工作原理：

轧制不同花型时，可快速切换，具体表现为：第二辊筒4与第三辊筒6为不同花型的辊筒，当需要轧制第二辊筒4的花型时通过左动力机构带动左摆动架3向第一辊筒2摆动，第二辊筒4与第一辊筒2配合，驱动右摆动架5向左摆动架3靠拢，左摆动架3上的定位块7卡入右摆动架5上的定位槽8，完成对左摆动架3的锁定，有效的防止了左摆动架3在辊筒工作时发生抖动，提高动力机使用寿命；同理当需要轧制第三辊筒6的花型时，首先由左动力机构带动左摆动架3远离第一辊筒2，然后右动力机构带动右摆动架5向第一辊筒2摆动，第三辊筒6与第一辊筒2配合，驱动左摆动架3向右摆动架5靠拢，右摆动架5上的定位块7卡入左摆动架3上的定位槽8，完成对右摆动架5的锁定，即右摆动架5上的第三辊筒6工作时，由左摆动架3实现对右摆动架5的固定；左摆动架3与右摆动架5之间的定位块7与定位槽8的相互锁定配合动力机构的自锁，大大提高了第二辊筒4或第三辊筒6相对第一辊筒2啮合时的稳定性。

其中动力机构具体驱动过程如下：电机11驱动涡杆11转动，涡杆11带动涡轮10转动，涡轮10驱动丝杆9往复运动，最终由丝杆9带动摆动架摆动。

上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。