本发明涉及钢丝加工设备领域，具体涉及一种自动无划痕钢丝调直切断机。
背景技术：
钢丝是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝的生产厂家生产的钢丝为了方便运输或者搬运，都会卷成钢丝卷，但是在应用与工作场合时，如在葡萄架生产过程中，需要将大量钢丝经过调直切断装置进行调直而且定长切断后使用。但现有钢丝调直切断装置存在的问题是：其采用电机带动调直筒旋转对钢丝进行调直，其间调直筒与钢丝摩擦过程中，由于线面接触摩擦，摩擦面积大，容易导致钢丝表面出现划痕。此外由于钢丝与调直筒切点位置在不断变化，造成钢丝有不同程度的折弯而影响钢丝平直度，无法保证钢丝的平直度，从而影响后续产品的整体质量。因此现需要一种自动无划痕钢丝调直切断机解决现有调直切断装置造成钢丝表面划痕和钢丝的平直度达不到要求的问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足,提供了一种性能可靠自动无划痕钢丝调直切断机解决现有调直切断装置造成钢丝表面划痕和钢丝的平直度达不到要求的问题，并能提高钢丝调直质量。
本发明的技术方案是这样实现的：一种自动无划痕钢丝调直切断机，包括依次设置在机架上的导向管、钢丝进给机构、调直机构和切断机构，机架下方设有传动机构,其特征在于，所述调直机构通过纵向和横向两个方向对钢丝进行调直。
所述调直机构包括至少三组纵向交错设置的上压轮和下压轮，至少三组横向交错设置的左压轮和右压轮；所述各压轮分别与待加工钢丝相切。
所述上压轮上方设有对两个上、下压轮的间隙进行调节的纵向调节螺杆；所述左压轮前部设有对两个左、右压轮的间隙进行调节的横向调节螺杆。
所述各压轮为U形凹槽轮，所述凹槽轮槽深1.5～5.5mm，槽宽3～9mm；所述各压轮由耐磨合金材料制成。
所述钢丝进给机构有两组，分别设置在调直机构左右两端，其包括两个相切设置的滚轮，所述的两个滚轮分别设置在平行设置的主动轴和从动轴上，所述的主动轴和从动轴上分别设有相啮合主动齿轮和从动齿轮，所述的主动轴与传动机构动力连接。
所述的切断机构包括切断刀具、下刀模和触发杆，所述切断刀具与气缸连接，所述的触发杆位置水平可调。
所述调直机构外侧铰接有防尘罩。
所述调直机构左右两端分别设有钢丝导入套和钢丝导出套，所述的钢丝导入套和钢丝导出套分别与所述钢丝进给机构相适配。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
本发明提供的自动无划痕钢丝调直切断机结构简单合理，解决现有调直切断装置造成钢丝表面划痕和钢丝的平直度达不到要求的问题，并能提高钢丝调直质量。各压轮为采用U形凹槽轮，凹槽轮与待加工钢丝形状适配，将传统的线面接触变为凹槽轮与钢丝的点接触，接触面小，有效防止了钢丝表面出现划痕。通过上、下压轮进行竖直方向调直，通过左、右压轮对钢丝进行横向方向调直，不仅实现了钢丝在各个方向的调直加工，且钢丝的平直度好，能够达到生产工艺要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-机架，2-导向管，3-钢丝进给机构，4-调直机构，41-上压轮，42-下压轮，43-左压轮，44-右压轮，45-纵向调节螺杆，46-横向调节螺杆，5-传动机构，6-切断机构，7-触发杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一种自动无划痕钢丝调直切断机的结构示意图，包括依次设置在机架1上的导向管2、钢丝进给机构3、调直机构4和切断机构6，机架1下方设有传动机构5。调直机构4通过纵向和横向两个方向对钢丝进行调直。调直机构4包括至少三组纵向交错设置的上压轮41和下压轮42，至少三组横向交错设置的左压轮43和右压轮44；各压轮分别与待加工钢丝相切。上压轮41上方设有对两个上、下压轮41、42的间隙进行调节的纵向调节螺杆45；左压轮43前部设有对两个左、右压轮43、44的间隙进行调节的横向调节螺杆46。各压轮为U形凹槽轮，凹槽轮槽深1.5～5.5mm，槽宽3～9mm，可以加工钢丝的直径在1.5～5mm，能够对不同规格直径的钢丝进行调直，调直范围广。各压轮由耐磨合金材料制成。钢丝进给机构3有两组，分别设置在调直机构4左右两端，其包括两个相切设置的滚轮，两个滚轮分别设置在平行设置的主动轴和从动轴上，主动轴和从动轴上分别设有相啮合主动齿轮和从动齿轮，主动轴与传动机构5动力连接。切断机构6包括切断刀具、下刀模和触发杆，切断刀具与气缸连接，触发杆位置水平可调。调直机构4外侧铰接有防尘罩。调直机构4左右两端分别设有钢丝导入套和钢丝导出套，钢丝导入套和钢丝导出套分别与所述钢丝进给机构3相适配。
本发明的工作过程是：待加工钢丝首先经过导向管2输送至钢丝进给机构3，在钢丝进给机构3的两个相切滚轮的作用下将钢丝输送至调直机构4，依次通过三组上压轮41和下压轮42进行竖直方向调直，在通过三组左压轮43和右压轮44对钢丝进行横向(水平)方向调直，调直后的钢丝通过钢丝进给机构3输送至切断机构6，并将钢丝切断成为规定长度的钢丝胚料，切断后的钢丝胚料在惯性作用下移动至接料箱中。本发明的各压轮为U形凹槽轮，凹槽轮槽深4mm，槽宽5mm与待加工钢丝形状适配，将传统的线面接触变为凹槽轮与钢丝的点接触，接触面小，有效防止了钢丝表面出现划痕。通过上、下压轮进行竖直方向调直，通过左、右压轮对钢丝进行横向方向调直，不仅实现了钢丝在各个方向的调直加工，且钢丝的平直度好，能够达到生产工艺要求。切断机构6包括切断刀具、下刀模和触发杆接合，根据钢丝长度调触发杆位置，当钢丝触碰到触发杆时，气缸将驱动切断刀具对钢丝进行切断操作，钢丝切断精确，钢丝钢丝胚料尺寸精度高，提高了后续产品的质量和生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。