本发明涉及一种翻转式浸钎设备。
背景技术：
现在大部分汽车机油冷却器、中冷器等汽车铝散热器都是采用钎焊工艺生产，产品钎焊前每个工件的铝板及铝芯体都需要浸钎剂使零件内部和外部都均匀的粘覆。目前是采用人工浸钎工作量大生产效率低，而且产品浸钎不均匀，产品合格率低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种浸钎效果好的翻转式浸钎设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：翻转式浸钎设备，包括：机架和设置在机架上的钎剂主槽体，在所述机架的一侧设置有钎剂副槽体，所述钎剂副槽体通过滚轮滚动设置在地面上，在所述钎剂主槽体上设置有送料口和与送料口相互配合的升降门，在所述钎剂主槽体下端两侧的机架上分别设置有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆与升降门的上端相连接，在所述钎剂主槽体的底部两侧分别通过下转轴转动设置有第一搅拌叶片，所述下转轴与
设置在机架上的气动马达相连接，在所述钎剂主槽体的底部还设置有主槽排液口，在所述钎剂主槽体上端两侧的机架上分别设置有纵向滑轨，纵向移动架通过纵向滑块滑动设置在纵向滑轨上，在所述纵向移动架的一侧设置有行走电机，在所述行走电机的电机轴上设置有纵向行走齿轮，在所述机架上设置有与纵向行走齿轮相互配合的纵向齿条，在所述纵向移动架的上端设置有升降电机，在所述升降电机的电机轴上设置有主动链轮，在所述升降电机两侧的纵向移动架上通过上转轴转动设置有第一从动链轮，所述主动链轮分别通过横向链条与第一从动链轮相连接，在所述上转轴上还设置有第二从动链轮，在所述第二从动链轮上分别设置有与其相互配合的竖向链条，所述竖向链条的下端与竖向移动架相连接，在所述竖向移动架的下端通过转轴转动设置有工件篮，在所述工件篮上设置有与其相互配合的压盖，所述压盖通过压紧螺钉固定设置在工件篮上，在所述竖向移动架的中部设置有翻转电机，在所述翻转电机的电机轴上设置有主动轮，在所述转轴的一端上设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带相连接，在所述钎剂副槽体的上端设置有上搅拌电机，所述上搅拌电机的电机轴伸入钎剂副槽体的底部与第二搅拌叶片相连接，在所述钎剂副槽体的下端一侧设置有副槽排液口，在所述上搅拌电机一侧的钎剂副槽体上设置有气动隔膜泵，在所述气动隔膜泵的下端一侧连接有第一抽液管和第二出液管，所述第一抽液管的抽液口伸入钎剂副槽体的底部，所述第二出液管的出液口伸入钎
剂副槽体的内部上端，在所述钎剂副槽体的内设置有与第二出液管相互配合的第一过滤网，在所述气动隔膜泵的下端另一侧连接有第一出液管和第二抽液管，所述第一出液管的出液口伸入钎剂主槽体的中部一侧，在所述钎剂主槽体的中部一侧设置有与第一出液管相互配合的第二过滤网，所述第二抽液管的抽液口伸入钎剂副槽体的底部，在所述钎剂副槽体的一侧上端设置有与钎剂主槽体相互连通的溢流管。
本发明的优点是：上述翻转式浸钎设备，自动化程度高，浸钎效果好，克服了人工在汽车机油冷却器、中冷器的浸钎工艺的生产效率低及产品的不合格率居高不下的问题，浸钎与甩干一体，生产效率高，产品质量稳定。
附图说明
图1为本发明翻转式浸钎设备的结构示意图。
图中：1、机架，2、钎剂主槽体，211、主槽排液口，3、钎剂副槽体，4、滚轮，5、送料口，6、升降门，7、顶升气缸，8、活塞杆，9、下转轴，10、第一搅拌叶片，11、气动马达，12、纵向滑轨，13、纵向移动架，14、纵向滑块，15、行走电机，16、电机轴，17、纵向行走齿轮，18、纵向齿条，19、升降电机，20、电机轴，21、主动链轮，22、上转轴，23、第一从动链轮，24、横向链条，25、第二从动链轮，26、竖向链条，27、竖向移动架，28、转轴，29、工件篮，30、压盖，31、压紧螺钉，32、翻转电机，33、电机轴，34、主动轮，
35、从动轮，36、传动带，37、上搅拌电机，38、电机轴，39、第二搅拌叶片，40、副槽排液口，41、气动隔膜泵，42、第一抽液管，43、第二出液管，44、第一过滤网，45、第一出液管，46、第二抽液管，47、第二过滤网，48、溢流管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，翻转式浸钎设备，包括：机架1和设置在机架1上的钎剂主槽体2，在所述机架1的一侧设置有钎剂副槽体3，所述钎剂副槽体3通过滚轮4滚动设置在地面上，在所述钎剂主槽体2上设置有送料口5和与送料口5相互配合的升降门6，在所述钎剂主槽体2下端两侧的机架1上分别设置有顶升气缸7，所述顶升气缸7的活塞杆8与升降门6的上端相连接，在所述钎剂主槽体2的底部两侧分别通过下转轴9转动设置有第一搅拌叶片10，所述下转轴9与设置在机架1上的气动马达11相连接，在所述钎剂主槽体2的底部还设置有主槽排液口211，在所述钎剂主槽体2上端两侧的机架1上分别设置有纵向滑轨12，纵向移动架13通过纵向滑块14滑动设置在纵向滑轨12上，在所述纵向移动架13的一侧设置有行走电机15，在所述行走电机15的电机轴16上设置有纵向行走齿轮17，在所述机架1上设置有与纵向行走齿轮17相互配合的纵向齿条18，在所述纵向移动架13的上端设置有升降电机19，在所述升降电机19的电机轴
20上设置有主动链轮21，在所述升降电机19两侧的纵向移动架13上通过上转轴22转动设置有第一从动链轮23，所述主动链轮21分别通过横向链条24与第一从动链轮23相连接，在所述上转轴22上还设置有第二从动链轮25，在所述第二从动链轮25上分别设置有与其相互配合的竖向链条26，所述竖向链条26的下端与竖向移动架27相连接，在所述竖向移动架27的下端通过转轴28转动设置有工件篮29，在所述工件篮29上设置有与其相互配合的压盖30，所述压盖30通过压紧螺钉31固定设置在工件篮29上，在所述竖向移动架27的中部设置有翻转电机32，在所述翻转电机32的电机轴33上设置有主动轮34，在所述转轴28的一端上设置有从动轮35，所述主动轮34与从动轮35之间通过传动带36相连接，在所述钎剂副槽体3的上端设置有上搅拌电机37，所述上搅拌电机37的电机轴38伸入钎剂副槽体3的底部与第二搅拌叶片39相连接，在所述钎剂副槽体3的下端一侧设置有副槽排液口40，在所述上搅拌电机37一侧的钎剂副槽体3上设置有气动隔膜泵41，在所述气动隔膜泵41的下端一侧连接有第一抽液管42和第二出液管43，所述第一抽液管42的抽液口伸入钎剂副槽体3的底部，所述第二出液管43的出液口伸入钎剂副槽体3的内部上端，在所述钎剂副槽体3的内设置有与第二出液管43相互配合的第一过滤网44，在所述气动隔膜泵41的下端另一侧连接有第一出液管45和第二抽液管46，所述第一出液管45的出液口伸入钎剂主槽体2的中部一侧，在所述钎剂主槽体2的中部一侧
设置有与第一出液管45相互配合的第二过滤网47，所述第二抽液管46的抽液口伸入钎剂副槽体3的底部，在所述钎剂副槽体3的一侧上端设置有与钎剂主槽体2相互连通的溢流管48。
上述翻转式浸钎设备使用时，将工件摆放在工件篮29内，通过压盖30和压紧螺钉31将工件固定在工件篮29内，启动升降气缸7，升降气缸7的活塞杆8带动升降门6向下运动打开钎剂主槽体2，启动行走电机15正转，行走电机15的电机轴16带动纵向行走齿轮17转动，纵向行走齿轮17在与其相互啮合的纵向齿条18上纵向移动，行走电机15带动纵向移动架13纵向移动至钎剂主槽体2内，此时升降气缸7复位，升降门6关闭，启动气动马达11，气动马达11带动下转轴9转动，下转轴9带动第一搅拌叶片10旋转对钎剂主槽体2内的钎剂进行搅拌，启动升降电机19，升降电机19的电机轴20通过横向链条24带动第一从动链轮23转动，第一从动链轮23带动上转轴22转动，上转轴22带动第二从动链轮25转动，第二从动链轮25带动竖向链条26向下移动，竖向链条26带动竖向移动架27向下移动，竖向移动架27电动工件篮29内的工件向下移动直至全部浸入钎剂内，当工件完成浸钎后，升降电机19反转，升降电机19的电机轴20通过横向链条24带动第一从动链轮23反向转动，第一从动链轮23带动上转轴22反向转动，上转轴22带动第二从动链轮25反向转动，第二从动链轮25带动竖向链条26向上移动，竖向链条26带动竖向移动架27向上移动，
竖向移动架27带动工件篮29内的工件脱离钎剂，启动翻转电机32，翻转电机32的电机轴33带动主动轮34转动，主动轮34通过传动带36带动从动轮35转动，从动轮35带动转轴28转动，转轴28带动工件篮29转动，工件篮29带动工件转动从而达到甩干工件的目的，工件甩干后，翻转电机32停止工作，启动升降气缸7，升降气缸7的活塞杆8带动升降门6向下运动打开钎剂主槽体2，启动行走电机15反转，行走电机15的电机轴16带动纵向行走齿轮17转动，纵向行走齿轮17在与其相互啮合的纵向齿条18上纵向移动，行走电机15带动纵向移动架13纵向移动至钎剂主槽体2外，打开压盖30更换新的工件，更换完成后通过压紧螺钉31压紧压盖30，启动行走电机15正转，重复上述动作进行工件的浸钎和甩干。工作的过程中，启动上搅拌电机37，上搅拌电机37的电机轴38带动第二搅拌叶片39对钎剂副槽体3内的钎剂进行搅拌，当钎剂主槽体2内的钎剂不足时，启动气动隔膜泵41，钎剂副槽体3内的钎剂依次通过第一抽液管42和第一出液管45进入钎剂主槽体2内，在进入钎剂主槽体2内的钎剂会经过第二过滤网47进行过滤；当晚上下班后，启动气动隔膜泵41，钎剂主槽体2内的钎剂依次通过第二抽液管46和第二出液管43进入钎剂副槽体3内，在进入钎剂副槽体3内的钎剂会经过第一过滤网44进行过滤。
上述翻转式浸钎设备，自动化程度高，浸钎效果好，克服了人工在汽车机油冷却器、中冷器的浸钎工艺的生产效率低及产品的不合格率居高不下的问题，浸钎与甩干一体，生产效率高，产品质量稳定。