一种连杆内孔加工机床的制作方法

本发明涉及连杆生产加工设备领域，尤其涉及一种连杆内孔加工机床。

背景技术：

随着机械化程度的提高，连杆的运用越来越广泛，连杆是具有两个孔的杆状或者块状零件，大多都是先进行铸造，然后再对毛培进行精加工，得到所需尺寸的连杆。

在对毛培精加工的处理过程中，需要先多毛培表层进行打磨，然后再对毛培的两个孔进行内孔加工，内孔加工大多都是用车床，需要将连杆毛培进行固定，同时使毛培绕轴心转动，与固定的切刀进行配合，完成内孔的精加工，但是，连杆结构大多不规则，固定旋转困难，所需结构复杂，极大的增加了设备成本，降低了加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种连杆内孔加工机床，通过固定板上的连杆固定装置将连杆固定住，然后通过可以给进的旋转切削头对连杆的内孔进行加工，相比现有的车床，极大的降低了设备成本，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种连杆内孔加工机床，它包括配电控制箱(1)，所述的配电控制箱(1)上设置有控制按钮(2)和固定架(3)，所述的固定架(3)上设置有相互配合的连杆固定装置(4)和加工装置(5)，所述的加工装置(5)包括左右给进装置，所述的左右给进装置上设置有安装块(9)，所述的安装块(9)上设置有与连杆(21)配合的切削头(13)，且切削头(13)的另一端通过传动件(12)连接到转动电机(10)，所述的转动电机(10)和左右给进装置均连接到配电控制箱(1)。

进一步的，所述的连杆固定装置(4)包括设置在固定架(3)上的固定座(14)，所述的固定座(14)上通过加强筋板(16)固定有固定板(15)，所述的固定板(15)上设置有横向设置的连杆夹持装置(17)，所述的连杆夹持装置(17)连接到配电控制箱(1)。

进一步的，所述的固定板(15)与连杆(21)上的孔位配合处开设有配合孔(23)，所述的固定板(15)的两侧分别设置有与两个配合孔(23)配合的加工装置(5)。

进一步的，所述的固定板(15)上设置有不低于两组连杆夹持装置(17)，且每组连杆夹持装置(17)的两侧均配合有加工装置(5)。

进一步的，所述的连杆夹持装置(17)包括固定在固定板(15)上的小端夹持块(19)和夹持气缸(18)，所述的小端夹持块(19)与连杆(21)小端配合，所述的夹持气缸(18)上设置有与连杆(21)大端配合的大端夹持块(24)，所述的夹持气缸(18)连接到配电控制箱(1)。

进一步的，所述的连杆夹持装置(17)还包括固定在固定块(15)上并与连杆(21)中部压紧配合的中部压紧块(20)。

进一步的，所述的小端夹持块(19)内设置有顶紧气缸(22)，所述的顶紧气缸(22)的气缸头与连杆(21)小端外表面配合，所述的顶紧气缸(22)连接到配电控制箱(1)。

进一步的，所述的左右给进装置包括设置在固定架(3)上切相互连接的传动丝杆(25)和给进电机(7)，所述的传动丝杆(25)上设置有与其配合的给进块(8)，所述的安装块(9)设置在给进块(8)上，且给进块(8)与固定架(3)上设置的滑轨(11)配合，所述的给进电机(7)连接到配电控制箱(1)。

进一步的，所述的切削头(13)包括转动筒和套设在转动筒内并装有切刀的切刀轴，且切刀轴的中心偏离转动筒的中心。

进一步的，所述的配电控制箱(1)通过无线连接有与其配合的遥控器(6)。

本发明的有益效果为：

1、通过固定板上的连杆固定装置将连杆固定住，然后通过可以给进的旋转切削头对连杆的内孔进行加工，相比现有的车床，极大的降低了设备成本，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、连杆固定装置的设计，配合左右两侧的加工装置设计，可以同时对连杆的两个内孔进行加工，极大的提高了加工的效率，降低了加工时间，同时无需进行刀具的更换。

3、连杆夹持装置的多组设计，可以同时进行几个连杆的加工，进一步提高了连杆加工的效率。

4、连杆夹持装置采用的是将连杆的大端和小端进行卡紧的方式，结构简单，操作方便。

5、中部压紧块的设计，可以进一步提高连杆固定的效果，进而防止在内孔加工过程中出现偏动，进而确保了加工的精度。

6、顶紧气缸的设计，可以进一步提高连杆固定的效果，同时可以对连杆的位置进行微调，进一步提高连杆内孔加工的精度。

7、左右给进装置的结构简单，操作方便，同时采取了滑轨与滑块配合的方式进行活动，确保了给进块的运行轨迹不发生偏移。

8、切削头的结构设计，可以使切刀与连杆孔心有一点的距离，进而方便切刀进入连杆孔内进行内孔加工，防止出现干涉。

9、遥控器的设计，方便遥控操作，进而提高操作员的安全系数。

附图说明

图1为一种连杆内孔加工机床的立体示意图。

图2为加工部分的立体示意图。

图3为连杆固定装置的立体示意图。

图4为连杆固定装置的左视图。

图5为图2中A的局部放大图。

图6为图3中B的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、配电控制箱；2、控制按钮；3、固定架；4、连杆固定装置；5、加工装置；6、遥控器；7、给进电机；8、给进块；9、安装块；10、转动电机；11、滑轨；12、传动件；13、车削头；14、固定座；15、固定板；16、加强筋板；17、连杆夹持装置；18、夹持气缸；19、小端夹持块；20、中部压紧块；21、连杆；22、顶紧气缸；23、配合孔；24、大端夹持块；25、传动丝杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种连杆内孔加工机床，它包括配电控制箱1，所述的配电控制箱1上设置有控制按钮2和固定架3，所述的固定架3上设置有相互配合的连杆固定装置4和加工装置5，所述的加工装置5包括左右给进装置，所述的左右给进装置上设置有安装块9，所述的安装块9上设置有与连杆21配合的切削头13，且切削头13的另一端通过传动件12连接到转动电机10，所述的转动电机10和左右给进装置均连接到配电控制箱1。

优选的，所述的连杆固定装置4包括设置在固定架3上的固定座14，所述的固定座14上通过加强筋板16固定有固定板15，所述的固定板15上设置有横向设置的连杆夹持装置17，所述的连杆夹持装置17连接到配电控制箱1。

优选的，所述的固定板15与连杆21上的孔位配合处开设有配合孔23，所述的固定板15的两侧分别设置有与两个配合孔23配合的加工装置5。

优选的，所述的固定板15上设置有不低于两组连杆夹持装置17，且每组连杆夹持装置17的两侧均配合有加工装置5。

优选的，所述的连杆夹持装置17包括固定在固定板15上的小端夹持块19和夹持气缸18，所述的小端夹持块19与连杆21小端配合，所述的夹持气缸18上设置有与连杆21大端配合的大端夹持块24，所述的夹持气缸18连接到配电控制箱1。

优选的，所述的连杆夹持装置17还包括固定在固定块15上并与连杆21中部压紧配合的中部压紧块20。

优选的，所述的小端夹持块19内设置有顶紧气缸22，所述的顶紧气缸22的气缸头与连杆21小端外表面配合，所述的顶紧气缸22连接到配电控制箱1。

优选的，所述的左右给进装置包括设置在固定架3上切相互连接的传动丝杆25和给进电机7，所述的传动丝杆25上设置有与其配合的给进块8，所述的安装块9设置在给进块8上，且给进块8与固定架3上设置的滑轨11配合，所述的给进电机7连接到配电控制箱1。

优选的，所述的切削头13包括转动筒和套设在转动筒内并装有切刀的切刀轴，且切刀轴的中心偏离转动筒的中心。

优选的，所述的配电控制箱1通过无线连接有与其配合的遥控器6。

具体使用时，先将设备安装好，并将切削头13也装好，之后将连杆21的小端与小端夹持块19配合，然后通过配电控制箱1控制夹持气缸18推动大端夹持块24将连杆21的大端夹持住，然后通过顶紧气缸22对小端进行顶紧，同时进行微调，使连杆孔与固定板15上的配合孔23同心，之后再通过中部压紧块20压紧连杆21的中部，之后通过配电控制器1控制转动电机10带动切削头13做旋转运动，然后通过配电控制箱1控制给进电机7匀速转动，进而通过传动丝杆25带动给进块8匀速向中部靠拢，进而实现连杆15内孔的加工，且在全程均可通过遥控器6控制，无需进行对刀等工序，切削头13仅需要左右给进即可完成整个内孔加工。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。