一种薄壁锥形零件高同轴度密封螺纹的加工方法与流程

本发明属于机械加工制造技术，涉及一种薄壁锥形零件高同轴度密封螺纹的加工方法。

背景技术：

一些具有高同轴度密封螺纹的薄壁锥形零件，由于零件壁薄易变形，零件加工难度大，密封螺纹形位公差不好保证，通常需要精度较高的进口数控车床保证，投入成本高，切削力太大导致废品率高，加工效果不理想，不适用于单件小批量生产。

尤其针对一些回转类薄壁零件，薄壁锥形零件高同轴度密封螺纹攻丝的加工存在很大难度，成品率降低。

技术实现要素：

要解决的技术问题

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种薄壁锥形零件高同轴度密封螺纹的加工方法，针对薄壁锥形零件易于变形、不易攻丝的特点，设计特定的工艺方法，通过工装、夹具的配合使用，完成薄壁锥形零件高同轴度密封螺纹的加工。

技术方案

一种薄壁锥形零件高同轴度密封螺纹的加工方法，其特征在于步骤如下：

步骤1：在丝杆的一端加工丝锥头，丝锥头的尺寸与需要加工的零件的内螺纹尺寸吻合，在丝杆上加工用于定位的固定螺纹孔；

步骤2：加工所需要加工的零件外形及内形，并在底部留六方工艺柄，方便加工密封螺纹；

步骤3：加工与零件工艺柄相同大小的套筒，在套筒内腔加工与零件外形相同的内形，保证间隙配合公差；在套筒外侧加工光孔，位置与丝锥固定孔相吻合；

步骤4：以套筒外侧固定孔作为定位基准，用螺栓固定丝锥于套筒内；并将零件装进套筒内与零件外形相同的内形，零件上端面与丝锥头齐平；

步骤5：旋转零件加工内螺纹，控制密封螺纹有效长度，完成零件密封螺纹的加工。

所述套筒为多边形。

有益效果

本发明提出的一种薄壁锥形零件高同轴度密封螺纹的加工方法，针对一些回转类薄壁零件，设计特定的工艺方法，通过工装、夹具的配合使用，解决了零件加工装夹定位、材料在切削力作用下变形等问题，完成零件的快速加工。

本发明的优点是：相对于传统的加工方法，此工艺方法成本低、废品率低、加工周期短，特别适合小批量生产。

附图说明

图1：零件图样示意图

图2：密封丝锥加工示意图

图3：带工艺柄零件示意图

5-六方工艺柄；

图4：六方套筒示意图

图5：密封螺纹组合加工示意图

1-零件，2-套筒，3-丝锥，4-固定螺栓。

具体实施方式

现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：

本发明实施例加工方法的技术方案如下：

更改传统丝锥，将丝杆与丝锥头进行车削，保证同轴度；在丝杆上加工固定螺纹孔，用于定位；

在普通车床上加工所需要加工的零件外形及内形，并在底部留六方工艺柄，方便加工密封螺纹；

加工与零件工艺柄相同大小的六方套筒，并在内腔加工与零件外形相同的内形，保证间隙配合公差；在套筒外侧加工光孔，位置与丝锥固定孔相同。

以套筒外侧固定孔作为定位基准，用螺栓固定丝锥的位置，按照附图将套筒与丝锥进行固定，并将零件缓慢装进套筒内，零件上端面与丝锥头齐平。

缓慢旋转零件，控制密封螺纹有效长度，完成零件密封螺纹的加工。

具体零件图样详见附图1：零件图样示意图

零件密封螺纹要求：此螺纹为圆柱内螺纹Rp3/8(英制)，每25.4mm内牙数为19，螺距1.337mm，牙高0.856mm，有效螺纹长度10.1mm。

步骤1：选取合适零件图样的丝锥，在数控车床精车丝锥头与丝杆，保证同轴度在0.02以下，并保证丝锥头的螺距与牙高符合密封螺纹要求，长度为12mm；装夹丝杆，在丝杆距端面11mm处点、钻M3螺纹孔，用于定位丝锥。(附图2：密封丝锥加工示意图)；

步骤2：用芯轴、包胎装夹零件，在车床上车零件内、外形符图，在后部留Ф40×9mm工艺柄粗料；芯轴、三爪卡盘装夹，铣38×38正六方工艺柄。(附图3：带工艺柄零件示意图)；

步骤3：车床车Ф40×100的圆柱，内腔按照零件外形进行车削，间隙配合公差控制在0.05mm，保证同轴度在0.02以下；铣正六方套筒，长度为80mm；在距端面9mm处点、钻Ф5光孔。(附图4：六方套筒示意图)；

步骤4：以套筒外侧固定孔作为定位基准，用螺栓固定丝锥的位置，按照附图将套筒与丝锥进行固定，并将零件缓慢装进套筒内，零件上端面与丝锥头齐平。(附图5：密封螺纹组合加工示意图)；

步骤5：轻轻旋转零件，控制圈数，保证有效长度为10.1mm，完成密封螺纹的加工。

可见本发明针对薄壁锥形零件易于变形、不易攻丝的特点，设计特定的工艺方法，通过工装、夹具的配合使用，高质量完成薄壁锥形零件高同轴度密封螺纹的加工。