一种用于钳子头功能区一体化铣削的多方位铣床的制作方法

本发明属于五金工具加工机床领域，涉及一种用于钳子头功能区一体化铣削的多方位铣床。

背景技术：

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图1-图2所示，钳子体80由左右对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。

在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；这必然要造成工件重复装夹，上上下下，且工序需要周转，这就导致一是生产效率低，二是由于工件的重复上下装夹，产品质量不易控制、不稳定，三是人员设备投入多，生产成本高，四是多次装夹容易损伤工件表面。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本发明中主要是针对钳子内外刃的加工提供一种新的加工铣床和夹具，减少加工工序，为高效生产提供技术支持。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子头功能区一体化铣削的多方位铣床，循环利用多个设备依次加工，只需一次装夹，加工精度高，生产效率高，不会出现漏加工或多次加工的情况。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钳子头功能区一体化铣削的多方位铣床，它包括转盘（1）以及为其提供旋转动力的驱动轴组件（2），所述转盘（1）沿外圆周均匀设置有至少五个伸缩驱动（91），伸缩驱动（91）上相连的伸缩杆（92）朝向外侧且末端设置有钳子固定夹头（95）；对应每个伸缩驱动（91）的位置沿转盘（1）外周设置有对应的铣削组件，所述铣削组件包括：用于支撑铣削组件的底座，以及提供铣削动力的驱动电机，以及与驱动电机相连的主动轮,从动轮以及套在主动轮和从动轮上的用于传递动力的传送带，以及从动轮上安装的用于加工的铣刀。

进一步的，所述铣削组件包括以下三种类型：双轮铣削组件、双柱铣削组件、单柱铣削组件，其中，

双轮铣削组件的双轮从动轮（48）上下两侧分别设置有轮式结构的上铣刀（491）和下铣刀（492），双轮从动轮（48）在中间位置通过一组双轮传送带（47）与双轮主动轮（46）相连；

双柱铣削组件的双柱主动轮（66）通过两组双柱传送带（67）分别与两侧设置的双柱从动轮（68）相连，且两个双柱从动轮（68）轴心分别安装有柱形结构的上柱形铣刀（691）和下柱形铣刀（692）；

单柱铣削组件的单柱主动轮（76）通过一组单柱传送带（77）侧边设置的单柱从动轮（78）相连，且单柱从动轮（78）轴心安装有柱形结构的单柱铣刀（79）。

进一步的，所述转盘（1）上对应钳子固定夹头（95）位置设置有用于初步限位钳子体的定位挡板（94），且定位挡板（94）错开钳子固定夹头（95）的活动位置。

进一步的，所述转盘（1）上对应钳子固定夹头（95）位置设置有用于初步定位钳子体的定位栓，其包括用于与成组的左钳子磨盘槽位置配合定位的长定位栓（931），以及用于与成组的右钳子磨盘背面位置配合定位的短定位栓（932）。

进一步的，支撑铣削组件的底座包括底层的固定底座以及水平活动设置在其上的活动底座，驱动电机、主动轮、从动轮均设置在活动底座上。

进一步的，所述活动底座通过设置在固定底座上的推送装置实现水平活动。

进一步的，固定底座上设置有导轨，活动底座活动套在导轨上。

进一步的，所述转盘（1）沿外圆周均匀设置有五个伸缩驱动（91），同时顺序设置有五个加工工位：外刃口加工位（4）、方口加工位（5）、内刃口加工位（6）、磨盘加工位（7）；且外刃口加工位（4）和方口加工位（5）采双轮铣削组件，内刃口加工位（6）采用双柱铣削组件，磨盘加工位（7）采用单柱铣削组件；另外一个空位不设置铣削组件。

进一步的，所述转盘（1）沿外圆周均匀设置有六个伸缩驱动（91），同时顺序设置有五个加工工位：外刃口加工位（4）、方口加工位（5）、内刃口加工位（6）、磨盘加工位（7），补充加工位（8）；另外一个空位不设置铣削组件。

本发明的有益效果：本发明提供一种用于钳子头功能区一体化铣削的多方位铣床，循环利用多个设备依次加工，只需一次装夹，加工精度高，生产效率高，不会出现漏加工或多次加工的情况。

1、采用本发明磨床生产效率高，无需重复上下装夹，产品质量容易控制、稳定，一次装夹可以实现钳子体左右对称的两个半边7个工位的加工，只有一个在反面的磨盘工位不能加工，这个后续单独加工即可；如此将8个工位装夹的加工变成了2次装夹、2个工位。

2、采用本发明磨床生产人员设备投入少，生产成本低，不会损伤工件表面。

3、装夹生产的过程中，不会出现遗漏加工或者多次加工，即造成漏加工了某一个工位或者造成某一个工位多次加工的情况发生。

附图说明

图1为待加工钳爪分解结构示意图。

图2为图1中左半边钳爪主视结构示意图。

图3为本发明多工位铣床结构示意图。

图4为图3中双轮铣刀组件结构示意图。

图5为图3中双杆铣刀组件结构示意图。

图6为图3中单杆铣刀组件结构示意图。

图7为图3中A处局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：80、钳子体；81、钳子头；82、钳子柄；801、磨盘；802、外刃口；803、内刃口；804、方口；

1、转盘；2、驱动轴组件；4、外刃口加工位；5、方口加工位；6、内刃口加工位；7、磨盘加工位；8、补充加工位；91、伸缩驱动；92、伸缩杆；931、长定位栓；932、短定位栓；94、定位挡板；95、钳子固定夹头；

41、双轮活动底座；42、双轮驱动电机；43、双轮固定底座；44、双轮推送装置；45、双轮导轨；46、双轮主动轮；47、双轮传送带；48、双轮从动轮；491、上铣刀；492、下铣刀；

61、双柱活动底座；62、双柱驱动电机；63、双柱固定底座；64、双柱推送装置；65、双柱导轨；66、双柱主动轮；67、双柱传送带；68、双柱从动轮；691、上柱形铣刀；692、下柱形铣刀；

71、单柱活动底座；72、单柱驱动电机；73、单柱固定底座；74、单柱推送装置；75、单柱导轨；76、单柱主动轮；77、单柱传送带；78、单柱从动轮；79、单柱铣刀。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图3-7所示，本发明的具体结构为：为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钳子头功能区一体化铣削的多方位铣床，它包括转盘1以及为其提供旋转动力的驱动轴组件2，所述转盘1沿外圆周均匀设置有至少五个伸缩驱动91，伸缩驱动91上相连的伸缩杆92朝向外侧且末端设置有钳子固定夹头95；对应每个伸缩驱动91的位置沿转盘1外周设置有对应的铣削组件，所述铣削组件包括：用于支撑铣削组件的底座，以及提供铣削动力的驱动电机，以及与驱动电机相连的主动轮,从动轮以及套在主动轮和从动轮上的用于传递动力的传送带，以及从动轮上安装的用于加工的铣刀。

优选的，所述铣削组件包括以下三种类型：双轮铣削组件、双柱铣削组件、单柱铣削组件，其中，双轮铣削组件的双轮从动轮48上下两侧分别设置有轮式结构的上铣刀491和下铣刀492，双轮从动轮48在中间位置通过一组双轮传送带47与双轮主动轮46相连；双柱铣削组件的双柱主动轮66通过两组双柱传送带67分别与两侧设置的双柱从动轮68相连，且两个双柱从动轮68轴心分别安装有柱形结构的上柱形铣刀691和下柱形铣刀692；单柱铣削组件的单柱主动轮76通过一组单柱传送带77侧边设置的单柱从动轮78相连，且单柱从动轮78轴心安装有柱形结构的单柱铣刀79。

优选的，所述转盘1上对应钳子固定夹头95位置设置有用于初步限位钳子体的定位挡板94，且定位挡板94错开钳子固定夹头95的活动位置。

优选的，所述转盘1上对应钳子固定夹头95位置设置有用于初步定位钳子体的定位栓，其包括用于与成组的左钳子磨盘槽位置配合定位的长定位栓931，以及用于与成组的右钳子磨盘背面位置配合定位的短定位栓932。

优选的，支撑铣削组件的底座包括底层的固定底座以及水平活动设置在其上的活动底座，驱动电机、主动轮、从动轮均设置在活动底座上。

优选的，所述活动底座通过设置在固定底座上的推送装置实现水平活动。

优选的，固定底座上设置有导轨，活动底座活动套在导轨上。

优选的，所述转盘1沿外圆周均匀设置有五个伸缩驱动91，同时顺序设置有五个加工工位：外刃口加工位4、方口加工位5、内刃口加工位6、磨盘加工位7；且外刃口加工位4和方口加工位5采双轮铣削组件，内刃口加工位6采用双柱铣削组件，磨盘加工位7采用单柱铣削组件；另外一个空位不设置铣削组件。

优选的，所述转盘1沿外圆周均匀设置有六个伸缩驱动91，同时顺序设置有五个加工工位：外刃口加工位4、方口加工位5、内刃口加工位6、磨盘加工位7，补充加工位8；另外一个空位不设置铣削组件。

具体使用时，如图3所述，本例以六个伸缩驱动91，即有六个工位；同时顺序设置有对应五个加工工位：外刃口加工位4、方口加工位5、内刃口加工位6、磨盘加工位7，另外一个空位不设置铣削组件的情况进行说明。

本申请技术方案中省略了有关驱动电源以及电控方面的结构与连接特征，因其不是本发明的重点，所以予以省略，本领域技术员可以根据实际需要不付出创造性劳动即可实现电控方面的连接设置。

具体工作时，驱动轴组件2带动转盘1实现步进运动，转动到一个工位时暂停一次；然后在空位进行安放钳子进行装夹，放上一组打开的钳子体80（对称的左右两边），伸缩驱动91即带动伸缩杆92、钳子固定夹头95对钳子体80进行夹紧操作；然后转盘1顺序进行五个工位的加工，没运动到一个工位，铣削组件即运动靠近钳子体进行打磨加工，加工完成后即后退；最后完成五个工位的7个加工位置的加工，完成加工后，当钳子再次回到空位时，伸缩驱动93松开钳子，即完成一整套的钳子头功能区一体化铣削的多方位加工。后续另一个半边钳子头的磨盘工位单独进行加工即可。

如图4所示为双轮铣削组件结构示意图，支撑铣削组件的底座包括底层的双轮固定底座43以及水平活动设置在其上的双轮活动底座41，双轮驱动电机42、双轮主动轮46、双轮从动轮48均设置在双轮活动底座41；双轮活动底座41通过设置在双轮固定底座43的双轮推送装置44实现水平活动；双轮固定底座43上设置有双轮导轨45，双轮活动底座41活动套在双轮导轨45上，双轮传送带47连接着双轮从动轮48和双轮主动轮46；双轮铣削组件的双轮从动轮48上下两侧分别设置有轮式结构的上铣刀491和下铣刀492。

如图5所示为双柱铣削组件结构示意图，支撑铣削组件的底座包括底层的双柱固定底座63以及水平活动设置在其上的双柱活动底座61，双柱驱动电机62、双柱主动轮66、双柱从动轮68均设置在双柱活动底座61；双柱活动底座61通过设置在双柱固定底座63的双柱推送装置64实现水平活动；双柱固定底座63上设置有双柱导轨65，双柱活动底座61活动套在双柱导轨65上，双柱传送带67连接着双柱从动轮68和双柱主动轮66；两个双柱从动轮68轴心分别安装有柱形结构的上柱形铣刀691和下柱形铣刀692。

如图6所示为单柱铣削组件结构示意图，支撑铣削组件的底座包括底层的单柱固定底座73以及水平活动设置在其上的单柱活动底座71，单柱驱动电机72、单柱主动轮76、单柱从动轮78均设置在单柱活动底座71；单柱活动底座71通过设置在单柱固定底座73的单柱推送装置74实现水平活动；单柱固定底座73上设置有单柱导轨75，单柱活动底座71活动套在单柱导轨75上，单柱传送带77连接着单柱从动轮78和单柱主动轮76；单柱从动轮78轴心安装有柱形结构的单柱铣刀79。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。