一体化钻模的制作方法

本发明涉及一种钻模，特别涉及一种既可以对电机机座钻孔也可对电机端盖钻孔的一体化钻模。

背景技术：

电机机座的端部设有凹止口(该电机机座形状规则，均具有中心轴，如圆筒状或立方体状等)，且其端部的外缘上还设有多个安装板以用于开设多个电机机座连接孔(即各该安装板为电机机座连接孔的待加工处)。电机端盖具有凸止口，且其外缘设有多个用于开设电机端盖连接孔的安装板(即该各安装板为电机端盖连接孔的待加工处)。电机机座连接孔和电机端盖连接孔的设置尺寸是电机装配中的一个重要环节，如若电机机座、电机端盖连接孔的加工尺寸出现较大误差，将会给电机装配带来很大困难，严重时甚至电机无法装配到位。

单规格电机的生产，其机座连接孔和端盖连接孔一般采用划线加工的方式，该种方式误差比较大，往往给装配带来困扰，然而即使该种加工方式能够保证连接孔的尺寸精度，但其效率较低，人工劳动强度大。当电机批量生产时，为了提高生产效率，很多厂家都采用制造钻模来加工各连接孔，但是，电机机座连接孔和端盖连接孔是分别单独使用不同的钻模进行加工，由于两种钻模会存在制造误差，同样会给装配带来一定的困难。而且在电机产品型号较多的情况下，就需要制造较多的钻模，无论是工装的管理难度还是工装的制造成本都大大增加。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是，提供一种既可高精度加工电机机座连接孔又可高精度加工电机端盖连接孔的一体化钻模。

为了解决上述问题，本发明提供一体化钻模，用于加工电机机座连接孔和电机端盖连接孔，所述一体化钻模包括钻模板，所述钻模板一侧具有第一 限位部，另一侧具有第二限位部；所述钻模板装设于所述电机端盖上时所述第一限位部与所述电机端盖连接以限制所述钻模板在所述电机端盖径向上的相对位置，且所述钻模板上至少对应各电机机座的待加工孔处分别设有第一钻模孔；所述钻模板装设于所述电机机座上时所述第二限位部与所述电机机座连接以限制所述钻模板在所述电机机座径向上的相对位置，且所述钻模板上至少对应各电机端盖的待加工孔处分别设有第二钻模孔。

作为优选，多个所述第一钻模孔和第二钻模孔的圆心位于同一圆上并交替设置，该圆的轴线与所述电机机座的轴线和电机端盖的轴线共线。

作为优选，所述第一限位部为一能够容置所述电机端盖上的凸止口的圆形凹部，所述第二限位部为一能够配合嵌入所述电机机座上的凹止口内的圆形凸部。

作为优选，所述钻模板为一圆形板；所述圆形凸部的直径小于所述圆形凹部的直径，所述圆形凸部具有一贯穿至所述圆形凹部的贯通孔。

作为优选，所述钻模板上设有吊攀孔。

作为优选，所述第一钻模孔和第二钻模孔的孔径相等。

作为优选，还包括用于穿设在位置对应的电机机座连接孔和第一钻模孔内或位置对应的电机端盖连接孔和第二钻模孔内的定位销。

本发明的一体化钻模的有益效果在于，可同时满足电机机座连接孔和电机端盖连接孔的加工，使用方法更简单方便，且有效降低了工装制造成本和工装管理难度。另外，由于电机机座连接孔和电机端盖连接孔在同一个分度圆上，所以不存在制造误差，显著提高了各连接孔的加工精度。

附图说明

图1为本发明的一体化钻模的结构示意图。

图2为本发明的一体化钻模的剖视图。

图3为本发明的一体化钻模与电机端盖连接后的结构示意图。

图4为本发明的一体化钻模与电机机座连接后的结构示意图。

图5为加工后的电机端盖的结构示意图。

图6为加工后的电机机座的结构示意图。

附图标记：

1-钻模板；2-圆形凸部；3-圆形凹部；4-第一钻模孔；5-第二钻模孔；6-吊攀孔；7-电机机座；8-电机端盖；9-第一安装板；10-第二安装板；11-定位销；12-电机端盖连接孔；13-电机机座连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述。

本发明公开一种一体化钻模，用于在电机机座7外缘的多个第一安装板9上加工电机机座连接孔13(电机机座7为规则形状，如为圆筒状或为立方体状等，本实施例仅以为圆筒状的电机机座7为例进行说明)，或在电机端盖8外缘上的多个第二安装板10上加工电机端盖连接孔12，具体可参见图5和图6。如图1和图2所示，本发明的一体化钻模包括钻模板1，本实施例中的钻模板1为一圆形板，该圆形板的直径不小于位于电机机座7径向上位置对应的两个第一安装板9之间的距离和位于电机端盖8径向上位置对应的两个第二安装件10之间的距离，也就是只要保证圆形板能够覆盖各第一安装板9或第二安装板10以能够顺利钻孔即可。该钻模板1上至少对应各电机机座7的待加工孔处分别设有第一钻模孔4，也就是对应上述各第一安装板9处设有第一钻模孔4；同时，该钻模板1上至少对应各电机端盖的待加工孔处分别设有第二钻模孔5，也就是对应上述各第二安装板10处设有第二钻模孔5；本实施例中的多个第一钻模孔4和多个第二钻模孔5沿钻模板1设置一圈并交替设置，也就是多个第一钻模孔4与多个第二钻模孔5位于同一圆上，且该圆的圆心位于与电机机座7和电机端盖8的轴线上，即该圆的轴线与电机机座7和电机端盖8的轴线共线，这样可最大程度的减小制造误差，保证各连接孔的加工精度。进一步地，在电机的实际生产中，电机机座连接孔13通常为螺纹孔，以在将电机端盖8装设在电机机座7上时可通过螺栓固定，由于要在电机机座连接孔13内车内螺纹，因此其孔径需比电机端盖连接孔12的孔径稍小，也就是第一钻模孔4的孔径要稍小于第二钻模孔5的孔径，当然，根据电机端盖8的固定方式的不同两个钻模孔的孔径也可相等，如在使用连接销固定时。

继续结合图1和图2，钻模板1一侧具有第一限位部，另一侧具有第二限位部。当将钻模板1装设于电机端盖8上时，第一限位部与电机端盖8连接以限制钻模板1在电机端盖8径向上的位置(即防止钻模板1在电机端盖 8径向上发生偏移，使第二钻模孔5与电机端盖8的待加工孔处的位置相对应)。当钻模板1装设于电机机座7上时，第二限位部与电机机座7连接以限制钻模板1在电机机座7径向上的位置(即防止钻模板1在电机机座7径向上发生偏移，使第一钻模孔4与电机机座7的待加工孔处的位置相对应)。其中，第一限位部为一能够容置电机端盖8上的凸止口的圆形凹部3，即该圆形凹部3与凸止口的外形匹配以使凸止口能够容置于圆形凹部3内；第二限位部为一能够配合嵌入电机机座7上的凹止口内的圆形凸部2。继续结合图2，本实施例中的圆形凸部2的直径小于圆形凹部3的直径，且圆形凸部2还开设有一贯通至圆形凹部3的贯通孔，设置贯通孔的钻模板1、圆形凸部2和圆形凹部3均呈圆环形，且在圆形凸部2与圆形凹部3间形成一台阶，当电机端盖8上的凸止口伸入圆形凹部3内后会止于台阶处，也就是电机端盖8的端面与台阶面相抵靠以使钻模板1可稳定坐落在电机端盖上。另外，设置该贯通孔也大大减少了钻模板1的材料使用量(即减小了钻模板1的重量)及加工难度，使本发明的一体化钻模更方便使用。

优选地，如图1所示，本实施例中的钻模板1上还设有吊攀孔6以用于方便吊攀钻模板1。另外，该一体化钻模还包括用于固定钻模板1与电机机座7或电机端盖8相对位置的定位销11，也就是在钻模板1装设在电机端盖8或电机机座7上后防止二者相对转动，具体可参见图3和图4。使用时，如图4所示，如加工电机机座连接孔13时，将一体化钻模设有圆形凸部2的一侧朝向电机机座7并使该圆形凸部2嵌入电机机座7的凹止口内以将一体化钻模固定在电机机座7上，然后使用电钻通过一第一钻模孔4于电机机座7上与该第一钻模孔4位置对应的待加工孔处钻孔，钻好第一个电机机座连接孔13后将定位销11插入该电机机座连接孔13和第一钻模孔4内以对一体化钻模进行定位，接着便可根据实际需要稳定的加工其余电机机座连接孔13了；如图3所示，当加工电机端盖连接孔12时，将一体化钻模设有圆形凹部3的一侧朝向电机端盖8并将该一体化钻模盖设在电机端盖8上，也就是使电机端盖8的凸止口配合伸入至圆形凹部3内，以将一体化钻模固定在电机端盖8上，然后用电钻通过一第二钻模孔5在电机端盖8上与该第二钻模孔5位置对应的待加工孔处钻孔，钻好第一个电机端盖连接孔12后将定位销11插入该位置对应的第二钻模孔5和电机端盖连接孔12内以对一体化钻模进行定位，接着便可根据实际需要稳定的加工其余电机端盖连接孔12了。其中， 若第一钻模孔4与第二钻模孔5的孔径相等，定位销11仅设置一种通用款即可，而当第一钻模孔4与第二钻模孔5的孔径不等时，定位销11就要根据两个钻模孔的孔径设置两种以分别满足定位需要。

采用本发明的一体化钻模可同时满足电机机座连接孔13和电机端盖连接孔12的加工，不仅使用方法简单方便且有效降低了工装制造成本和工装管理难度。另外，由于电机机座连接孔13和电机端盖连接孔12在同一个分度圆上，所以不存在制造误差，显著提高了各加工孔的加工精度。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。