多尺寸管子割刀的制作方法

本发明涉及一种管子割刀，尤其是一种可以适应不同尺寸管子要求的多尺寸管子割刀。

背景技术：

管子销售的时候尤其固定的长度规格，但是管子安装的环境比较复杂，长度也不是管子长度规格的倍数关系，因此管子安装过程中需要对管子长度进行调整，也就是进行切割，于是发明了管子切割工具。

管子切割工具已在生活中普遍应用，其中又以旋转型管子割刀运用较多。管子在切割的时候为了保证管子切割稳定，切割端面整齐，管子割刀与管子之间保持轴向静止，管子相对管子割刀不能产生位移。

但是管子的规格比较多，各种规格的管子的粗细不同，因此为了适应不同管子的规格，需要调整管子割刀夹紧管子的尺寸，从而夹紧不同规格的管子。目前主要是通过调节压轮的位置来改变夹紧的尺寸。

但是上述的管子割刀均是通过点支撑的方式夹紧管子，在切割的时候，刀具与管子之间具有相对转动，点支撑的方式容易造成管子跳脱，尤其是管径较大的管子，点支撑的方式无法确保管子的轴线位置不动，容易出现切割轨迹跑偏，影响切割端面的质量。

于是，有人设计采用一种轴向包覆管子的方式进行切割，管子割刀上开设割孔，但是割孔的直径只能适应一种规格的管子，因此为了适应不同规格的管子，管子割刀上的割孔数量为增加，但是割孔的数量受到管子割刀自身体积和工作的限制，管子割刀一般只有2至3个割刀，使得一把管子割刀最多只能适应3种规格的管子切割，这就限制了管子割刀的适应性。

技术实现要素：

本发明解决了现有的管子采用开放式的点支撑的方式夹紧管子，容易造成管子跳脱，切割轨迹跑偏，影响管子切割端面质量的缺陷，提供一种多尺寸管子割刀，转臂及拉带相结合用于抱紧管子，避免管子跳脱，确保管子轴线不发生位移，保证管子切割端面的质量。

本发明还解决了现有的管子采用固定尺寸的封闭孔作为管子切割孔，降低了管子割刀的适应性，提供一种多尺寸管子割刀，通过转臂与拉带的结合来抱紧管子，通过拉带的张紧长度变化来适应不同规格的管子切割，提高割刀的适应性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多尺寸管子割刀，包括握柄及设置于握柄内的切割刀，握柄的前端设置有管子夹紧装置，管子夹紧装置包括用于抱紧管子的拉带，所述的拉带和握柄可拆卸式连接并可以调节拉带长度以适应不同直径的管子。拉带为柔性结构，可以弯曲，弯曲后绕过管子并抱紧管子，拉带抱紧管子的长度随管子的周长而改变，因此可以适应不同规格的管子切割需要，同时又能以抱紧管子的方式来压紧管子，提高管子割刀的适应性，而且根据拉带的拉紧力变化还可以调节拉带抱紧管子的抱紧力，避免管子跳脱，还能根据管子切割要求进行调节。

作为优选，管子夹紧装置还包括铰接于握柄前端并在上面铰接转轴的转臂，握柄前端铰接有转轴，拉带绕过转臂上的转轴。转臂上铰接有转轴，拉带从转臂上的转轴外侧绕过，转臂可以绕与握柄之间的铰接部位转动，在拉带的张紧下，转臂上的转轴与握柄上的转轴压紧管子，同时拉带抱紧管子，避免切割的时候管子跳脱，确保管子轴线不发生位移，使得切割刀的切割轨迹保持在管子外表的同一周向上，保证管子切割端面的质量；转臂上的转轴是通过拉带的张紧来压紧管子外表。

作为优选，握柄前端的转轴为2个，转臂上的转轴为1个，或者握柄前端的转轴为1个，转臂上的转轴为2个。

作为优选，转轴的总数量为四个，握柄前端的转轴为2个，转臂上铰接有夹紧座，转轴铰接于夹紧座上，转臂上的转轴为2个。

作为优选，握柄前端的一侧位置设置有延伸臂，延伸臂的端部铰接有转臂。延伸臂以相对握柄中线向外倾斜的方向延伸，使得转臂铰接的位置偏离握柄，从而扩大转臂绕铰接部位转动与握柄围成的空腔体积，进而能扩大切割管子的规格范围。

作为优选，握柄前端铰接的转臂为两支，两转臂相互对称，两转臂上各铰接1个转轴，握柄前端的转轴为2个。两转臂相互对称共同抱紧管子，夹紧力对称，管子受力均衡。

作为优选，握柄前端的转轴铰接于转臂与握柄铰接的位置，转轴的铰接轴线与转臂与握柄铰接的轴线相重合。

作为优选，拉带的一端与握柄相连接，拉带的另一端为自由端，自由端向前延伸并折返回握柄处抱紧管子。拉带的一端与握柄始终相连，方便拉带张紧，另一端属于自由端，可以与握柄相分离，也可以与握柄相连接，拉带从握柄出来又折返回握柄，环绕管子一周抱紧管子，管子压紧比较稳定。

作为优选，拉带折返后与握柄之间设置有拉带张紧装置，所述的拉带张紧装置采用棘爪锁扣的结构；拉带张紧装置包括铰接于握柄上的棘爪及棘爪压紧弹簧，拉带的侧面设置有可与棘爪前端相配合的棘齿，压紧弹簧设置于棘爪的尾端与握柄之间。

作为优选，拉带与握柄相连的一端与握柄之间为固定连接；或者拉带与握柄相连的一端固定于滑动块上，滑动块与握柄之间连接有张紧弹簧。

作为优选，握柄内部设置有切割刀伸缩槽，切割刀的尾端与伸缩槽的槽底部之间连接有切割刀伸出弹簧。

作为优选，切割刀上连接有后缩装置，所述的后缩装置采用拨块结构，拨块的一端铰接于握柄上，拨块的中间部位与切割刀滑动铰接，拨块的另一端固定有伸出到握柄外的推钮。

作为优选，握柄上设置有弧槽，弧槽以拨块的铰接部位为圆心，弧槽的位置与推钮的转动区域相吻合。

作为优选，切割刀外部套置有滑套，切割刀尾端与滑套底部之间连接有切割刀伸出弹簧，滑套开口端与握柄之间连接有切割刀后缩弹簧。

本发明的有益效果是：拉带为柔性结构，可以弯曲，弯曲后绕过管子并抱紧管子，拉带抱紧管子的长度随管子的周长而改变，因此可以适应不同规格的管子切割需要，同时又能以抱紧管子的方式来压紧管子，提高管子割刀的适应性，而且根据拉带的拉紧力变化还可以调节拉带抱紧管子的抱紧力，避免管子跳脱，还能根据管子切割要求进行调节。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图；

图2是本发明图1所示结构的使用剖视图；

图3是本发明图1所示结构的另一种剖视图；

图4是本发明第二种结构示意图；

图5是本发明图4所示结构的剖视图；

图6是本发明图4所示结构的使用剖视图；

图中：1、握柄，2、延伸臂，3、转臂，4、夹紧座，5、转轴，6、拉带，7、切割刀，8、棘爪，9、推钮，10、弧槽，11、棘齿，12、压紧弹簧，13、拨块，14、销轴，15、滑槽，16、管子，17、伸缩槽，18、切割刀伸出弹簧，19、滑套，20、滑动块，21、切割刀后缩弹簧。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种多尺寸管子割刀，包括握柄及设置于握柄内可伸缩的切割刀，握柄的一侧连接有拉带，拉带的另一端为自由端，拉带的自由端向着握柄前端延伸并折返回握柄另一侧，拉带折返后形成一个管子抱紧腔，管子处于该抱紧腔内，拉紧拉带抱紧管子，切割刀的前端刀刃朝向握柄前端并可伸入到抱紧腔内。

实施例2：一种多尺寸管子割刀（参见图1图2图3），包括由两片扣合而成的握柄1及设置于握柄内可伸缩的切割刀7。

握柄的前端铰接有两个转轴5，握柄的内部设置有切割刀的伸缩槽17，切割刀处于伸缩槽内，转轴分处于切割刀的两侧位置，伸缩槽的握柄的前端开口，切割刀的刀刃可以伸出到握柄前端外。切割刀的尾端套置有切割刀伸出弹簧18，切割刀伸出弹簧的一端抵接于伸缩槽的底部位置。切割刀中间部位上垂直固定有销轴14，握柄内部设置有拨块13，拨块的一端铰接于握柄内部，拨块的中间位置设置有长条状滑槽15，销轴插入到滑槽内，拨块的另一端垂直连接有推钮，握柄的表面设置有弧槽10，弧槽以拨块的铰接部位为圆心，推钮从弧槽内伸出到握柄表面外，弧槽的位置与推钮的转动区域相对应。推动推钮沿着弧槽滑动，拨块的弧槽带动销轴移动，驱动切割刀伸出或后缩。

握柄的侧面铰接有棘爪8，棘爪的前端朝向握柄的尾端，棘爪的尾端与握柄侧边之间连接有压紧弹簧12，棘爪与握柄的侧面之间形成间隙。握柄的前端的一侧向着外侧倾斜延伸有延伸臂2，延伸臂的端部铰接有转臂3，转臂呈弧形状，弧形的外凸面朝向外侧。转臂的端部铰接有夹紧座4，夹紧座朝向握柄的侧面铰接有两个相分离的转轴5，夹紧座的外侧面为弧形面，转臂在铰接夹紧座的端部形成分叉结构。

握柄对应延伸臂的侧边内部设置有插槽，插槽的开口处于握柄前端转轴的外侧位置，插槽的内部固定有拉带6，拉带的端部从握柄前端的插槽开口处伸出，拉带的自由端从夹紧座外侧面的转臂的分叉位置穿出。拉带的横截面呈矩形，拉带的外侧面上设置有棘齿11。

管子16穿入到握柄前端位置，转臂绕着铰接端转动，转臂上的转轴和握柄前端的转轴同时与管子外壁相贴合，拉带的自由端绕过管子从棘爪与握柄之间的间隙处穿过，拉动拉带，棘爪的前端与拉带外侧面上的棘齿相接触，拉紧拉带，拉带就抱紧管子。在放置管子时，要操纵推钮将切割刀的刀刃端部缩回到握柄前端内部，管子固定后，释放推钮，在切割刀伸出弹簧的作用下，切割刀的刀刃端部与管子外表相接触，可以进行切割。

实施例3：一种多尺寸管子割刀（参见图4图5图6），与实施例1不同之处在于切割刀的伸缩结构：握柄内部的切割刀外部套置有护套19，滑套处于握柄内部的伸缩槽内，切割刀的尾部套置有切割刀伸出弹簧18，切割刀伸出弹簧的另一端与滑套底部相抵接。滑套的侧边固定有滑动块20，拉带伸入到握柄内部的一端与滑动块相铰接，滑套的开口端部与握柄内部之间设置有切割刀后缩弹簧21。且与结构参照实施例2。

管子固定后，切割刀后缩弹簧会始终给予滑套向后移动的作用力，该作用力通过滑动块传递给拉带，使得拉带张紧并抱紧管子。此时的切割刀后缩弹簧相当于拉带的张紧弹簧。

实施例4：一种多尺寸管子割刀，与上述实施例不同之处在于转臂的数量：握柄的前端两侧直接各铰接有一转臂，一支转臂的端部铰接有一个转轴，握柄前端的转轴铰接于转臂与握柄铰接的位置，握柄前端转轴的铰接轴线与转臂与握柄铰接的轴线相重合。其余结构参照实施例2。

拉带从转臂的外侧绕过并折返回握柄并固定，拉带将两转臂同时抱紧，进而抱紧管子。为了保证拉带的位置，转臂的外侧形成拉带凹槽。

以上所述的实施例只是本发明的几种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。