钻孔除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑机械，具体是钻孔除尘装置。

背景技术：

建筑建设中常常用到钻孔加工装置，但是当前使用的钻孔装置由于设计不完善，造成在使用过程中出现钻孔灰尘乱飞，影响装置正常班运行和危害使用者的身体健康，使其越来越难以适应当前的建设需要。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了传统的钻孔装置，由于钻孔操作时，产生大量的灰尘，灰尘随着电机转动引起的空气流动，漂浮在空气中，造成作业者的作业环境极差，长期使用危害身体健康等问问题，解决了灰尘对于传动结构内部的影响，且兼顾散热，保证元件的稳定运行，改善了传统的钻孔装置，由于手持部位为刚性连接，钻孔冲击直接作用有作业者，造成作业者关节损伤等问题，使得本实用新型具有结构紧凑新颖，传动元件的保护全面，寿命长灰尘处理高效，保护了使用者的身体健康等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供钻孔除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

钻孔除尘装置，包括传动安装罩，所述传动安装罩的外部通过导流安装架支撑安装有保护安装罩，传动安装罩的右端通过导热支撑柱安装有主动电机，传动安装罩的左端设置有限位传动筒，传动安装罩的左端竖直设置有传动安装盘，传动安装盘的中间位置通过传动轴承套水平向左设置有作业传动轴，作业传动轴向左配合限位传动筒设置有限位传动槽，作业传动轴的左端穿过限位传动筒且同轴安装有活动安装筒，活动安装筒的内部活动连接设置有限位安装柱，活动安装筒的外侧设置有预紧安装环，预紧安装环的上端设置有分体式安装板，分体式安装板水平贯穿设置有紧固螺孔，配合紧固螺孔设置有紧固螺钉，传动安装罩的左半段与限位传动筒之间设置有吸风腔，所述吸风腔的左端均设置有防尘网，限位传动筒的右侧上下两端对称设置有吸风结构，所述吸风结构包括水平贯穿限位传动筒的吸风传动轴，吸风腔内部的吸风传动轴上设置有吸风叶轮组，伸入传动安装罩内的吸风传动轴的右端竖直设置有吸风作业齿轮，上下两侧的吸风作业齿轮之间的作业传动轴上同轴安装有传动齿轮，主动电机的左端通过电机转轴安装有传动柱，传动柱镶嵌设置在作业传动轴的右端内部，保护安装罩的上下两端对称设置有手动操作结构，所述手动操作结构包括对称安装在保护安装罩上下两端的操作安装板，操作安装板上均水平设置有弹性伸缩槽，弹性伸缩槽上均配合设置有复位安装筒，复位安装筒的外侧均竖直安装有操作手柄，传动安装罩的右端通过覆盖设置的导热板安装有吸尘胶体板，吸尘胶体板的右侧设置有装卸把。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位安装柱的左端连接设置有作业钻头。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动安装筒的外侧与预紧安装环的内侧对应配合设置有预紧安装螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸风叶轮组包括吸风传动轴及其上等间距均匀设置的吸风叶轮，且上下两侧的吸风叶轮组旋向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作手柄的外侧覆盖设置有防滑纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘胶体板的外侧配合传动保护罩设置有安装螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性伸缩槽内部配合复位安装筒镶嵌设置有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了传统的钻孔装置，由于钻孔操作时，产生大量的灰尘，灰尘随着电机转动引起的空气流动，漂浮在空气中，造成作业者的作业环境极差，长期使用危害身体健康等问问题，解决了灰尘对于传动结构内部的影响，且兼顾散热，保证元件的稳定运行，改善了传统的钻孔装置，由于手持部位为刚性连接，钻孔冲击直接作用有作业者，造成作业者关节损伤等问题，使得本实用新型具有结构紧凑新颖，传动元件的保护全面，寿命长灰尘处理高效，保护了使用者的身体健康等优点。

附图说明

图1为钻孔除尘装置的结构示意图。

图2为钻孔除尘装置中预紧安装环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，钻孔除尘装置，包括传动安装罩3，所述传动安装罩3的外部通过导流安装架支撑安装有保护安装罩2，传动安装罩3的右端通过导热支撑柱安装有主动电机4，传动安装罩3的左端设置有限位传动筒21，传动安装罩3的左端竖直设置有传动安装盘1，传动安装盘1的中间位置通过传动轴承套水平向左设置有作业传动轴16，作业传动轴16向左配合限位传动筒21设置有限位传动槽，作业传动轴16的左端穿过限位传动筒21且同轴安装有活动安装筒17，活动安装筒17的内部活动连接设置有限位安装柱19，所述限位安装柱19的左端连接设置有作业钻头，活动安装筒17的外侧设置有预紧安装环18，所述活动安装筒17的外侧与预紧安装环18的内侧对应配合设置有预紧安装螺纹，预紧安装环18的上端设置有分体式安装板23，分体式安装板23水平贯穿设置有紧固螺孔，配合紧固螺孔设置有紧固螺钉22，传动安装罩3的左半段与限位传动筒21之间设置有吸风腔，所述吸风腔的左端均设置有防尘网20，限位传动筒21的右侧上下两端对称设置有吸风结构，所述吸风结构包括水平贯穿限位传动筒21的吸风传动轴，吸风腔内部的吸风传动轴上设置有吸风叶轮组15，所述吸风叶轮组15包括吸风传动轴及其上等间距均匀设置的吸风叶轮，且上下两侧的吸风叶轮组15旋向相反，伸入传动安装罩3内的吸风传动轴的右端竖直设置有吸风作业齿轮13，上下两侧的吸风作业齿轮13之间的作业传动轴16上同轴安装有传动齿轮14，主动电机4的左端通过电机转轴安装有传动柱8，传动柱8镶嵌设置在作业传动轴16的右端内部，保护安装罩的上下两端对称设置有手动操作结构，所述手动操作结构包括对称安装在保护安装罩2上下两端的操作安装板9，操作安装板9上均水平设置有弹性伸缩槽10，弹性伸缩槽10上均配合设置有复位安装筒11，所述弹性伸缩槽10内部配合复位安装筒11镶嵌设置有复位弹簧，复位安装筒11的外侧均竖直安装有操作手柄12，所述操作手柄12的外侧覆盖设置有防滑纹，传动安装罩3的右端通过覆盖设置的导热板5安装有吸尘胶体板6，吸尘胶体板6的右侧设置有装卸把7，所述吸尘胶体板6的外侧配合传动保护罩设置有安装螺纹。

本实用新型的工作原理是：双手握住操作手柄12，接通电源使得主动电机4得电驱动作业传动轴16转动，根据加工需要更换钻头，并通过预紧安装环18和活动安装筒17配合固定钻头，钻头随着作业传动轴16转动转动而转动进行钻孔作业，同时传动齿轮14转动驱动吸风作业齿轮13转动，带动吸风叶轮组15转动，将钻孔周围的空气和灰尘一同吸入吸风腔，并通过右侧的吸尘胶体板6过滤，去除灰尘，克服了传统的钻孔装置，由于钻孔操作时，产生大量的灰尘，灰尘随着电机转动引起的空气流动，漂浮在空气中，造成作业者的作业环境极差，长期使用危害身体健康等问问题，解决了灰尘对于传动结构内部的影响，且兼顾散热，保证元件的稳定运行，改善了传统的钻孔装置，由于手持部位为刚性连接，钻孔冲击直接作用有作业者，造成作业者关节损伤等问题，使得本实用新型具有结构紧凑新颖，传动元件的保护全面，寿命长灰尘处理高效，保护了使用者的身体健康等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。