一种轴承实体保持架斜油孔加工方法与流程

技术特征：

1.一种轴承实体保持架斜油孔加工方法，其特征是：所述的加工方法包括以下步骤：

a:专用钻头引导装置的制作：设置一专用钻头引导装置，其包括圆台、矩形凸台，矩形凸台位于圆台上部，两者为一体结构，在矩形凸台上设置卡槽，卡槽上具有斜向定位孔，斜向定位孔内设置引导钻套；所述的圆台采用适合尺寸的铜棒精车而成，矩形凸台与卡槽在立式加工中心上铣削而成；矩形凸台上的矩形面为工艺面，用于加工斜向定位孔时的划线找正；

引导装置中斜向定位孔的加工：根据产品图纸中斜油孔的位置要求，预先在专用钻头引导装置上用手动画线的方法确定斜向定位孔的进刀位置；加工斜向定位孔时用三爪卡盘固定专用钻头引导装置外径，利用立式加工中心导轨间的T型槽和压板、T形块固定三爪卡盘，用角度尺测量保证三爪卡盘与机床导轨之间的45°夹角，定位夹紧后钻削加工；

引导钻套的加工：为保证引导装置的耐磨性，在引导装置中的斜向定位孔中嵌入引导钻套，引导钻套与引导装置过盈配合；引导钻套采用经时效处理后的钢制铆钉，完成嵌入后铣削卡槽底部凸出的铆钉，最后在铆钉中钻削引导孔，即完成引导钻套的加工，引导孔的找正、定位、夹紧方式与引导装置中斜向定位孔的加工方式一致；

b:斜油孔的加工：将专用钻头引导装置的圆台圆周面与保持架兜孔壁定位配合，卡槽底部与保持架兜孔底部定位配合，逐个装入保持架各个兜孔，用手动电动钻钻削加工斜油孔。