本发明涉及扁轴自动定位换辊夹钳技术领域，特别涉及一种扁轴自动定位换辊夹钳。
背景技术：
目前国内轧机的扁头定位都是通过接近开关来实现。该方法要求扁头定位时电机缓慢转动，在接近开关发讯时，电机停止转动来定位扁头。但是由于轧辊质量较大，惯性大的特点。在接近开关发讯时，轧辊不能立刻停止转动，轧辊会多转出一个小的角度，这就给新辊扁头定位带来困难，从而增加了换辊的难度。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种扁轴自动定位换辊夹钳，可以将旧辊扁头准确定位，同时还可以实现新辊扁头的准确定位，从而使新旧轧辊的传动扁头实现同一位置的准确定位，可节省轧辊的换辊时间，提高轧机的生产率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种扁轴自动定位换辊夹钳，包括左夹钳2与右夹钳3，左夹钳2与右夹钳3通过铰接轴承铰接于换辊车的夹钳支架6上，在左夹钳2与右夹钳3上分别设置有左夹板4与右夹板5，左夹板4与右夹板5用于夹紧工作辊7轴头的扁平面，左夹钳2与右夹钳3端部之间设置有夹紧油缸1，夹紧油缸1的伸缩可以将左夹钳2与右夹钳3夹紧和打开。
所述的左夹板4和右夹板5与工作辊7的接触端均为扁平面，且该扁平面和工作辊7的工作轴传动端的扁平面平行。
所述的左夹钳2和右夹钳3与工作辊7接触端均为扁平面，且该扁平面和工作辊7的工作轴传动端的扁平面平行。
所述的左夹钳2内侧竖直位置通过螺栓固定左夹板4，右夹钳3内侧竖直位置通过螺栓固定右夹板5，两块夹板在夹钳夹紧的时候位于竖直位置。
本发明的有益效果：
本发明通过该装置可以通过左夹钳2与右夹钳3、左夹板4与右夹板5将旧辊扁头准确定位，同时还可以实现新辊扁头的准确定位，从而使新旧轧辊的传动扁头实现同一位置的准确定位，本发明可以节省轧辊的换辊时间，提高轧机的生产率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的a-a剖视图。
图3为b面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示：一种扁轴自动定位换辊夹钳包括，一对夹钳，左夹钳2与右夹钳3，通过一个铰接轴承铰接于换辊车的夹钳支架6上，左夹板4与右夹板5通过螺栓固定于左夹钳2与右夹钳3上，夹紧油缸1可以伸缩动作，使夹钳绕铰点夹紧打开，同时实现夹板的夹紧打开。
实现本发明的目的是解决扁头定位中，因为轧辊质量大，惯性就大，在接近开关发讯的时候，无法马上停止转动，轧辊会多转出一个小角度，导致扁头不能准确定位的问题。
如图2图3所示：工作辊操作侧轴头有和传动侧扁头平面平行的扁头，在换辊车夹钳夹紧的时候，夹板夹紧操作侧轴头的扁头，使工作辊会发生转动操作侧扁头平面置于竖直位置，从而就保证了传动侧的扁头置于竖直位置，保证了传动侧扁头的准确定位。
本发明的工作原理：
该装置主要由夹钳、夹板、夹紧油缸1和铰接轴承等组成。左夹钳2与右夹钳3通过铰接轴承铰接于换辊车上，左夹板4与右夹板5通过螺栓固定于左夹钳2与右夹钳3上，夹紧油缸1的伸缩可以将左夹钳2与右夹钳3夹紧和打开，从而实现对轧辊轴头的夹紧和打开，左夹板4与右夹板5也就会随左夹钳2与右夹钳3夹紧和打开。在轧辊的头部加工出一个扁平面，在左夹钳2与右夹钳3夹紧轴头的时候，左夹板4与右夹板5就会夹紧轴头的扁平面。该扁平面和轧辊传动侧传动扁平面是平行的。只要保证左夹板4与右夹板5安装时是竖直的就能使传动扁头也竖直定位。左夹钳2与右夹钳3夹紧动作实现了轧辊轴头的夹紧和扁头定位，夹紧后可以将旧辊抽出。新辊装入之前夹钳夹紧动作，可以实现新辊轴头的夹紧和扁头的定位。因为采用的是机械定位，所以可以保证新旧辊扁头的定位位置准确一致，从而实现轧辊的快速换辊。