弱刚性长筒类零件的内撑夹紧装置的制作方法

本发明属于一种工件夹紧装置，具体涉及一种弱刚性长筒类零件的内撑夹紧装置。

背景技术：

弱刚性长筒类零件车削加工的难点是工件在装夹过程中由于装夹产生装夹变形，导致成活尺寸超差，如何既实现装夹可靠又避免变形是保证零件加工精度的关键所在。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中存在的弱刚性长筒类零件在装夹过程中容易产生装夹变形的缺点而提出的，其目的是提供一种弱刚性长筒类零件的内撑夹紧装置。

本发明的技术方案是：

一种弱刚性长筒类零件的内撑夹紧装置，由三个形状大小相同且横截面呈扇形的支撑块组成，支撑块的侧棱形成弧形凹槽，支撑块由扇形半径依次减小的连接部、支撑部和过渡部形成，连接部的端面形成沿径向设置的主轴槽，主轴槽槽底形成至少一个沿轴向设置的通孔。

所述支撑块扇形结构所对应的圆心角为120°。

所述凹槽的弧形槽底所对应的圆心角为120°。

所述支撑部的扇形半径与零件内径相同。

本发明的有益效果是：

本发明解决了弱刚性长筒类零件的装夹问题，减小了装夹变形，实现了可靠装夹，为保证弱刚性长筒类零件的加工质量奠定了基础。

附图说明

图1是本发明的剖面主视图；

图2是本发明的左视图。

其中：

1 支撑块 2 凹槽

3 连接部 4 过渡部

5 支撑部 6 主轴槽

7 通孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本发明弱刚性长筒类零件的内撑夹紧装置进行详细说明：

如图1、2所示，一种弱刚性长筒类零件的内撑夹紧装置，由三个形状大小相同且横截面呈扇形的支撑块1组成，支撑块1的侧棱形成弧形凹槽2，支撑块1由扇形半径依次减小的连接部3、支撑部5和过渡部4形成，连接部3的端面形成沿径向设置的主轴槽6，主轴槽5槽底形成至少一个沿轴向设置的通孔7。

所述支撑块1扇形结构所对应的圆心角为120°。

所述凹槽2的弧形槽底所对应的圆心角为120°。

所述支撑部5的扇形半径与零件内径相同。

三个形状大小相同且横截面呈扇形的支撑块1拼接形成圆柱体，连接部3端面的形成主轴槽6，且主轴槽5槽底设置有通孔7，便于通过螺栓实现支撑块1与机床主轴进行联接，依靠机床主轴的运动实现对弱刚性长筒类零件的装夹。

本发明的使用方法：

装夹：在加工前，夹紧装置处于放松状态，即三个支撑块1互相靠近紧贴，将零件套装于夹紧装置外部，通过程序代码控制，并在机床主轴的液压驱动下，使得120°均匀分布的三个支撑块1向外扩张，实现对零件的夹紧。

放松：在加工完成后，通过程序代码控制，并在机床主轴的液压驱动，使得120°均匀分布的三个支撑块1向内收缩，零件与夹紧装置脱离。

本发明解决了弱刚性长筒类零件的装夹问题，减小了装夹变形，实现了可靠装夹，为保证弱刚性长筒类零件的加工质量奠定了基础。