一种丝锥车床的制作方法

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种车床，特别涉及一种丝锥车床。

背景技术：

在现有技术中，国内加工行业所需丝锥有相当大一部分是依靠进口来供应，国产丝锥由于设备原因，产能难以满足市场需求，目前国内丝锥生产主要依靠半自动，单工序设备进行生产，设备产能有限，且半自动丝锥车床结构复杂，维修不便，采用进口高端机床来生产，价格高昂，一般的厂商又承受不了。

针对上述问题，人们对丝锥车床进行了各种各样的改进，有的还申请了专利。人们加工丝锥时，通常先用磨床加工丝锥柄部的方头，再用车床加工柄部及其他部分。众所周知，丝锥的方头在丝锥工作时用于传递扭矩，同时也作为加工丝锥的基准，因此，对于丝锥方头的精度要求也较高。而先使用磨床后使用车床的加工方式增加了丝锥的装夹次数，降低了丝锥的加工精度。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种装夹次数少、加工精度高的丝锥车床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种丝锥车床，包括底座以及安装于底座顶面左侧的机床主体，所述的机床主体内部设置有相互配合的控制电源、电动机、主轴箱与传动装置，所述的机床主体的前部连接有可控制机床的控制面板，其特征在于，所述机床主体的右侧外壁上固设有与主轴箱配合的回转刀架，所述的回转刀架上安装有卡盘，所述底座顶面的右侧设置有尾架，所述的尾架上安装有与回转刀架相配合的顶针，所述的机床主体与尾架之间设置有切削装置，所述的切削装置底部包括能够左右滑动的下滑台以及能在下滑台上前后滑动的上滑台，所述上滑台顶面的后侧安装有方头车刀，所述上滑台顶面的前侧安装有柄部车刀，所述底座顶面的后侧固设有防护罩，所述的防护罩位于机床主体与尾架之间，所述防护罩的顶面上安装有机械手，所述机械手的末端设置有上料手与下料手，所述尾座的前侧设置有料盘，所述尾座的后侧固定安装有下料槽。

该丝锥车床的工作原理：待加工的丝锥放置于料盘上，机械手移动，上料手将丝锥从料盘上抓取并装夹至卡盘中，顶针向前移动并将丝锥完全固定，方头车刀旋转，将丝锥的方头加工到位，柄部车刀再对丝锥的柄部进行加工，在方头车刀与柄部车刀加工过程中，上料手已从料盘中抓取下一根待加工的丝锥，丝锥加工完成时，下料手将加工完成的丝锥抓起，上料手将待加工的丝锥装夹于卡盘上，下料手将加工完成的丝锥放置于下料槽上，机械手移动，上料手再抓起下一根待加工的丝锥，如此循环往复。

在上述的丝锥车床中，所述的机械手为三轴机械手。

在上述的丝锥车床中，所述的上料手与下料手呈前后排列，所述的上料手与下料手可绕轴向左右方向旋转。

在上述的丝锥连床中，所述的方头车刀与柄部车刀分别位于回转刀架的两侧。

在上述的丝锥车床中，所述底座的内部具有冷却液箱，所述底座的前表面上安装有与冷却液箱相连接的冷却泵，所述的冷却泵通过输液管与上滑台的前部相连接，所述上滑台顶面的前端安装有冷却喷嘴，所速的冷却喷嘴通过上滑台内开设的流道与输液管相连通。

在上述的丝锥车床中，所述底座的上端面与后端面开设有连通的排屑槽，所述的排屑槽内开设有可将使用过的冷却液收集回冷却液箱的流道。

在上述的丝锥车床中，所述的料盘上开设有若干个可感应重力的柱状上料槽。

在上述的丝锥车床中，所述的上料槽呈矩形阵列排列。

在上述的丝锥车床中，所述机床主体的前侧安装有可左右滑动的安全门。

与现有技术相比，本丝锥车床具有以下优点：

1、一次装夹即可完成丝锥方头与柄部的加工，减少了装夹次数，简化了加工步骤，提高了加工精度。

2、将待加工的丝锥放置于料盘上，丝锥车床即可自动加工丝锥直至丝锥从下料槽落出，加工方便，节约了人力资源。

3、下料手将加工完成的丝锥放入下料槽后，上料手即从料盘中抓取待加工的丝锥，下料手将卡盘上的丝锥取下后，上料手即将待加工的丝锥装夹于卡盘上，丝锥加工能够不间断的进行，提高了丝锥的生产效率。

4、排屑槽将可将已使用过的冷却液收集回冷却液箱，冷少了冷却液的浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1是本丝锥车床的结构示意图。

图2是本丝锥车床的后侧结构示意图。

图中，1、底座；2、机床主体；3、控制电源；4、电动机；5、主轴箱；6、传动装置；7、控制面板；8、回转刀架；9、卡盘；10、尾架；11、顶针；12、切削装置；13、下滑台；14、上滑台；15、方头车刀；16、柄部车刀；17、防护罩；18、机械手；19、上料手；20、下料手；21、料盘；22、下料槽；23、冷却液箱；24、冷却泵；25、输液管；26、冷却喷嘴；27、排屑槽；28、上料槽；29、安全门。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本丝锥车床包括底座1以及安装于底座1顶面左侧的机床主体2，机床主体2内部设置有相互配合的控制电源3、电动机4、主轴箱5与传动装置6，机床主体2的前部连接有可控制机床的控制面板7，机床主体2的右侧外壁上固设有与主轴箱5配合的回转刀架8，回转刀架8上安装有卡盘9，底座1顶面的右侧设置有尾架10，尾架10上安装有与回转刀架8相配合的顶针11，机床主体2与尾架10之间设置有切削装置12，切削装置12底部包括能够左右滑动的下滑台13以及能在下滑台13上前后滑动的上滑台14，上滑台14顶面的后侧安装有方头车刀15，上滑台14顶面的前侧安装有柄部车刀16，底座1顶面的后侧固设有防护罩17，防护罩17位于机床主体2与尾架10之间，防护罩17的顶面上安装有机械手18，机械手18的末端设置有上料手19与下料手20，尾座的前侧设置有料盘21，尾座的后侧固定安装有下料槽22。

进一步细说，机械手18为三轴机械手18，上料手19与下料手20呈前后排列，所述的上料手19与下料手20可绕轴向左右方向旋转。

进一步细说，方头车刀15与柄部车刀16分别位于回转刀架8的两侧。

为了防止刀具过热而减少使用寿命，底座1的内部具有冷却液箱23，底座1的前表面上安装有与冷却液箱23相连接的冷却泵24，冷却泵24通过输液管25与上滑台14的前部相连接，上滑台14顶面的前端安装有冷却喷嘴26，冷却喷嘴26通过上滑台14内开设的流道与输液管25相连通。

为了方便铁屑的排出与冷却液的回收，底座1的上端面与后端面开设有连通的排屑槽27，排屑槽27内开设有可将使用过的冷却液收集回冷却液箱23的流道。

进一步细说，料盘21上开设有若干个可感应重力的柱状上料槽28，上料槽28呈矩形阵列排列。

进一步细说，机床主体2的前侧安装有可左右滑动的安全门29。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、机床主体2、控制电源3、电动机4、主轴箱5、传动装置6、控制面板7、回转刀架8、卡盘9、尾架10、顶针11、切削装置12、下滑台13、上滑台14、方头车刀15、柄部车刀16、防护罩17、机械手18、上料手19、下料手20、料盘21、下料槽22、冷却液箱23、冷却泵24、输液管25、冷却喷嘴26、排屑槽27、上料槽28、安全门29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。