一种基于物联网的用于工业生产的智能切割设备的制作方法

本发明涉及一种基于物联网的用于工业生产的智能切割设备。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，我国的科学技术水平也得到了长足的进步，各种先进的智能化设备也在不断出现，给我国的工业生产带来了很大的帮助。

在现有的切割设备中，工作人员对设备进行操控的时候，都是通过中控机构来进行操控，但是当中控机构需要维护的时候，由于缺少很好的装卸的机构，导致必须在设备上对中控机构进行维护，这样就增加了维护的难度，降低了切割设备的实用性；不仅如此，在设备对工作台进行升降操作的时候，一般都缺少很好的限位导向的功能，使得在长期工作以后，工作台会发生偏移，这样就大大降低了设备的实用性，而且，现有的设备智能化集成度不高，无法满足现在人们的需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于物联网的用于工业生产的智能切割设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于物联网的用于工业生产的智能切割设备，包括横梁、切割机构、升降机构、工作台、基座和中控机构，所述切割机构设置在横梁上，所述升降机构设置在工作台的下方且与工作台传动连接，所述升降机构和切割机构均与中控机构电连接，所述工作台位于横梁的下方，所述工作台设置在基座的上方；

所述切割机构包括驱动组件、切割刀片和固定支座，所述固定支座设置在横梁的下方，所述切割刀片与固定支座连接有传动轮，所述驱动组件与传动轮传动连接，所述切割刀片与传动轮传动连接；

所述升降机构包括气缸和活塞杆，所述气缸通过活塞杆与工作台传动连接；

所述中控机构包括固定杆和盒体，所述盒体通过固定杆设置在横梁的下方，所述盒体与固定杆之间设有连接组件，所述连接组件包括连接杆和设置在连接杆上的连接单元，所述连接单元包括传动轴、滚轮和若干限位组件，所述滚轮通过传动轴设置在连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定在固定杆上，所述限位组件周向均匀设置在滚轮的外周，所述限位组件包括滚珠、外壳和弹簧，所述外壳的内部设有凹槽，所述滚珠通过弹簧与凹槽的底部连接，所述滚珠设置在凹槽的槽口；

所述基座的两侧设有导向机构，所述基座通过导向机构与工作台连接，所述导向机构包括导向杆和若干设置在导向杆外周的导向块，所述工作台的内部与导向块对应的位置处设有与导向块匹配的导向槽；

其中，当需要对产品进行切割的时候，首先需要通过气缸控制活塞杆的伸缩，来实现工作台的升降，同时，基座两侧的导向杆上的导向块能够在工作台内部的导向槽内部移动，实现了工作台的稳定移动；随后，驱动组件来控制切割刀片进行工作，实现对产品的切割；在进行切割的同时，通过中控机构能够对设备进行智能化控制。

在中控机构中，盒体通过连接组件与固定杆连接，则能够实现盒体的自由拆卸。在盒体装入到固定杆一侧的时候，滚轮会绕着传动轴开始转动，同时在转动的过程中，为了能够对滚动的距离进行精确计算，当未移动到指定位置的时候，滚珠被压迫到外壳的内部，当移动了设定的步长时，滚珠就会被弹簧顶在凹槽的槽口，从而能够对连接杆进行定位，实现了盒体与固定杆的自由连接，提高了中控机构的易维护能力。

所述盒体的内部还设有中央控制模块、与中央控制模块连接的气缸控制模块、电机控制模块、无线通讯模块、信号采集模块、显示控制模块、按键控制模块、状态指示模块和工作电源模块，所述中央控制模块为PLC，所述气缸与气缸控制模块电连接，所述限位组件与信号采集模块电连接；

所述工作电源模块包括工作电源电路，所述工作电源电路包括集成电路、第一电容、第二电容、第三电容和第四电容，所述集成电路的型号为7805，所述集成电路的输入端分别通过第一电容和第二电容接地，所述集成电路的接地端接地，所述集成电路的输出端分别通过第三电容和第四电容接地。

其中，中央控制模块，中央控制模块可以为PLC，在这里，也可以是单片机，是用来对设备内的各个模块进行智能化控制，从而提高了设备的智能化程度；气缸控制模块，是用来控制气缸工作的模块，在这里，用来控制气缸的伸缩，从而实现了工作台的升降；电机控制模块，是用来控制电机工作的模块，在这里，控制第一电机来实现切割刀片的转动，能够控制切割刀片对产品进行切割，控制第二电机来实现工作台上产品的位移，从而能够对产品进行精确切割；无线通讯模块，是用来进行无线通讯的模块，这里，工作人员通过无线通讯终端，能够对设备进行远程通讯，进行数据交换，从而实现了工作人员对设备进行远程监控；信号采集模块，是用来对检测信号进行实时采集的模块，在这里，用来对限位组件的转动信息进行采集检测，从而能够实现对盒体与固定杆的连接情况进行实时监控，提高了设备的可靠性；显示控制模块，用来控制显示界面的模块，在这里，用来控制显示界面来显示设备的相关工作信息；按键控制模块，用来控制按键的操控信息进行检测的模块，在这里，对工作人员对设备的操控指令进行采集，从而实现了工作人员对设备的智能化控制；状态指示模块，用来控制状态指示的模块，在这里，用来控制状态指示灯来显示设备的相关工作状态；工作电源模块，是用来给装置提供稳定工作电压的模块，在这里通过工作电源模块，能够提高设备工作的稳定性。

在工作电源电路中，集成电路的输入端通过第一电容对输入电源进行储能，通过第二电容对输入电源进行过滤，集成电路的输出端通过第三电容对输出电压进行过滤，通过第四电容对输出电压进行储能，从而实现了电源电压的稳定输出。

作为优选，所述驱动组件包括第一电机、驱动轴、传动带和安装支座，所述第一电机通过安装支座设置在横梁的上方，所述第一电机通过驱动轴与传动带传动连接，所述驱动轴通过传动带与传动轮传动连接，所述第一电机与电机控制模块电连接。

其中，第一电机通过驱动轴来控制传动带带动切割刀片的转动，实现了对产品的切割。

作为优选，所述盒体上设有显示界面、控制按键和状态指示灯，所述显示界面与显示控制模块电连接，所述控制按键与按键控制模块电连接，所述状态指示灯与状态指示模块电连接。

作为优选，所述显示界面为液晶显示屏，所述控制按键为轻触按键，所述状态指示灯包括双色发光二极管。

作为优选，所述升降机构的数量为两个，两个所述升降机构关于工作台的竖向中心轴线对称。

作为优选，所述无线通讯模块包括蓝牙。

作为优选，所述基座的内部设有蓄电池，所述蓄电池与工作电源模块电连接。

作为优选，所述基座上设有第二电机，所述第二电机与工作台传动连接，所述第二电机与电机控制模块电连接。

本发明的有益效果是，该基于物联网的用于工业生产的智能切割设备中，在盒体拆装时，滚轮绕着传动轴转动，滚珠被压迫到外壳内部，当移动到指定位置后，滚珠就会被弹簧顶在凹槽的槽口，从而实现了盒体与固定杆的自由连接，提高了中控机构的易维护能力，而且，工作台移动时，导向块能够导向槽内移动，实现了工作台的稳定移动，提高了设备的可靠性；不仅如此，设备中，通过加入了多种智能化模块，同时通过中央控制模块对其进行智能化控制，提高了设备的智能化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的基于物联网的用于工业生产的智能切割设备的结构示意图；

图2是本发明的基于物联网的用于工业生产的智能切割设备的盒体的结构示意图；

图3是本发明的基于物联网的用于工业生产的智能切割设备的连接组件的结构示意图；

图4是本发明的基于物联网的用于工业生产的智能切割设备的限位组件的结构示意图；

图5是本发明的基于物联网的用于工业生产的智能切割设备的导向机构的结构示意图；

图6是本发明的基于物联网的用于工业生产的智能切割设备的电气原理图；

图7是本发明的基于物联网的用于工业生产的智能切割设备的工作电源电路的电路原理图；

图中：1.第一电机，2.驱动轴，3.传动带，4.传动轮，5.切割刀片，6.固定支座，7.安装支座，8.横梁，9.固定杆，10.连接组件，11.中控机构，12.工作台，13.气缸，14.活塞杆，15.第二电机，16.基座，17.导向机构，18.显示界面，19.控制按键，20.状态指示灯，21.盒体，22.滚轮，23.传动轴，24.限位组件，25.连接杆，26.外壳，27.弹簧，28.滚珠，29.导向块，30.导向杆，31.气缸控制模块，32.电机控制模块，33.无线通讯模块，34.信号采集模块，35.显示控制模块，36.按键控制模块，37.状态指示模块，38.工作电源模块，39.中央控制模块，40.蓄电池，U1.集成电路，C1.第一电容，C3.第二电容，C3.第三电容，C4.第四电容。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图7所示，一种基于物联网的用于工业生产的智能切割设备，包括横梁8、切割机构、升降机构、工作台12、基座16和中控机构11，所述切割机构设置在横梁8上，所述升降机构设置在工作台12的下方且与工作台12传动连接，所述升降机构和切割机构均与中控机构11电连接，所述工作台12位于横梁8的下方，所述工作台12设置在基座16的上方；

所述切割机构包括驱动组件、切割刀片5和固定支座6，所述固定支座6设置在横梁8的下方，所述切割刀片5与固定支座6连接有传动轮4，所述驱动组件与传动轮4传动连接，所述切割刀片5与传动轮4传动连接；

所述升降机构包括气缸13和活塞杆14，所述气缸13通过活塞杆14与工作台12传动连接；

所述中控机构11包括固定杆9和盒体21，所述盒体21通过固定杆9设置在横梁8的下方，所述盒体21与固定杆9之间设有连接组件10，所述连接组件10包括连接杆25和设置在连接杆25上的连接单元，所述连接单元包括传动轴23、滚轮22和若干限位组件24，所述滚轮22通过传动轴23设置在连接杆25的一端，所述连接杆25的另一端固定在固定杆9上，所述限位组件24周向均匀设置在滚轮22的外周，所述限位组件24包括滚珠28、外壳26和弹簧27，所述外壳26的内部设有凹槽，所述滚珠28通过弹簧27与凹槽的底部连接，所述滚珠28设置在凹槽的槽口；

所述基座16的两侧设有导向机构17，所述基座16通过导向机构17与工作台12连接，所述导向机构17包括导向杆30和若干设置在导向杆30外周的导向块29，所述工作台12的内部与导向块29对应的位置处设有与导向块29匹配的导向槽；

其中，当需要对产品进行切割的时候，首先需要通过气缸13控制活塞杆14的伸缩，来实现工作台12的升降，同时，基座16两侧的导向杆30上的导向块29能够在工作台12内部的导向槽内部移动，实现了工作台12的稳定移动；随后，驱动组件来控制切割刀片5进行工作，实现对产品的切割；在进行切割的同时，通过中控机构11能够对设备进行智能化控制。

在中控机构11中，盒体21通过连接组件10与固定杆9连接，则能够实现盒体21的自由拆卸，在盒体21装入到固定杆9一侧的时候，滚轮22会绕着传动轴23开始转动，同时在转动的过程中，为了能够对滚动的距离进行精确计算，当未移动到指定位置的时候，滚珠28被压迫到外壳26的内部，当移动了设定的步长时，滚珠28就会被弹簧27顶在凹槽的槽口，从而能够对连接杆25进行定位，实现了盒体21与固定杆9的自由连接，提高了中控机构11的易维护能力。

所述盒体21的内部还设有中央控制模块39、与中央控制模块39连接的气缸控制模块31、电机控制模块32、无线通讯模块33、信号采集模块34、显示控制模块35、按键控制模块36、状态指示模块37和工作电源模块38，所述中央控制模块39为PLC，所述气缸13与气缸控制模块31电连接，所述限位组件24与信号采集模块34电连接；

所述工作电源模块38包括工作电源电路，所述工作电源电路包括集成电路U1、第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3和第四电容C4，所述集成电路U1的型号为7805，所述集成电路U1的输入端分别通过第一电容C1和第二电容C2接地，所述集成电路U1的接地端接地，所述集成电路U1的输出端分别通过第三电容C3和第四电容C4接地。

其中，中央控制模块39，中央控制模块39可以为PLC，在这里，也可以是单片机，是用来对设备内的各个模块进行智能化控制，从而提高了设备的智能化程度；气缸控制模块31，是用来控制气缸13工作的模块，在这里，用来控制气缸13的伸缩，从而实现了工作台12的升降；电机控制模块32，是用来控制电机工作的模块，在这里，控制第一电机1来实现切割刀片5的转动，能够控制切割刀片5对产品进行切割，控制第二电机15来实现工作台12上产品的位移，从而能够对产品进行精确切割；无线通讯模块33，是用来进行无线通讯的模块，这里，工作人员通过无线通讯终端，能够对设备进行远程通讯，进行数据交换，从而实现了工作人员对设备进行远程监控；信号采集模块34，是用来对检测信号进行实时采集的模块，在这里，用来对限位组件24的转动信息进行采集检测，从而能够实现对盒体21与固定杆9的连接情况进行实时监控，提高了设备的可靠性；显示控制模块35，用来控制显示界面18的模块，在这里，用来控制显示界面18来显示设备的相关工作信息；按键控制模块36，用来控制按键19的操控信息进行检测的模块，在这里，对工作人员对设备的操控指令进行采集，从而实现了工作人员对设备的智能化控制；状态指示模块37，用来控制状态指示的模块，在这里，用来控制状态指示灯20来显示设备的相关工作状态；工作电源模块38，是用来给装置提供稳定工作电压的模块，在这里通过工作电源模块38，能够提高设备工作的稳定性。

在工作电源电路中，集成电路U1的输入端通过第一电容C1对输入电源进行储能，通过第二电容C2对输入电源进行过滤，集成电路U1的输出端通过第三电容C3对输出电压进行过滤，通过第四电容C4对输出电压进行储能，从而实现了电源电压的稳定输出。

作为优选，所述驱动组件包括第一电机1、驱动轴2、传动带3和安装支座7，所述第一电机1通过安装支座7设置在横梁8的上方，所述第一电机1通过驱动轴2与传动带3传动连接，所述驱动轴2通过传动带3与传动轮4传动连接，所述第一电机1与电机控制模块32电连接。

其中，第一电机1通过驱动轴2来控制传动带3带动切割刀片5的转动，实现了对产品的切割。

作为优选，所述盒体21上设有显示界面18、控制按键19和状态指示灯20，所述显示界面18与显示控制模块35电连接，所述控制按键19与按键控制模块36电连接，所述状态指示灯20与状态指示模块37电连接。

作为优选，所述显示界面18为液晶显示屏，所述控制按键19为轻触按键，所述状态指示灯20包括双色发光二极管。

作为优选，所述升降机构的数量为两个，两个所述升降机构关于工作台12的竖向中心轴线对称。

作为优选，所述无线通讯模块33包括蓝牙。

作为优选，所述基座16的内部设有蓄电池40，所述蓄电池40与工作电源模块38电连接。

作为优选，所述基座16上设有第二电机15，所述第二电机15与工作台12传动连接，所述第二电机15与电机控制模块32电连接。

与现有技术相比，该基于物联网的用于工业生产的智能切割设备中，在盒体21拆装时，滚轮22绕着传动轴23转动，滚珠28被压迫到外壳26的内部，当移动到指定位置后，滚珠28就会被弹簧27顶在凹槽的槽口，从而实现了盒体21与固定杆9的自由连接，提高了中控机构11的易维护能力，而且，工作台12移动时，导向块29能够导向槽内移动，实现了工作台12的稳定移动，提高了设备的可靠性；不仅如此，设备中，通过加入了多种智能化模块，同时通过中央控制模块39对其进行智能化控制，提高了设备的智能化。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。