本发明涉及冷轧技术领域，尤其是涉及一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统以及方法。
背景技术：
在冷轧生产中，有连轧机和可逆式轧机之分。连轧机轧制过程中不停机，连续轧制，整卷厚度均一，不存在带头以及带尾的问题，轧制工序成材率近乎100％；可逆式轧机一般分几个道次来回轧制，原料钢卷的带头与带尾无法从始至终完成全部道次的轧制，故原料钢卷的带头与带尾处的厚度无法达到目标厚度。
原料钢卷经可逆式轧机轧制完成后得到冷轧钢卷，不管原料钢卷的卷芯部是否达到目标厚度(原料钢卷在冷轧前一般会将其钢卷开头处的厚度不达标的部分剪除，以方便冷轧)，经过可逆式冷轧机的轧制，均会出现一个厚度不达标的带尾以及一个厚度不达标的带头。
冷轧钢卷的带尾卷在钢卷的中心，虽然厚度不达标但是无法剪除，冷轧钢卷的带头露在外面，由于厚度不达标后期会予以切除。由于冷轧钢卷的带头与带尾的厚度没有达到目标厚度，所以冷轧钢卷的带头与带尾的重量均不计入成品重量，因而冷轧产品存在较大的成材率损失。一般而言，一个20吨的原料钢卷，平均一个带头或者带尾的重量在300～500kg，故成材率仅为96％，损失约4％。成材率损失1％，吨钢损失约为20元，故提高可逆式冷轧机成材率可创造较好的经济效益。
因此，如何提高可逆式冷轧机成材率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统以及方法，该系统以及方法能够提高可逆式冷轧机成材率。
为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统，包括鞍座、第一活动导板台、第一框架、第一压板、第二框架、第二压板、横切剪、第三框架、第四框架、弯曲矫直辊、第二活动导板台、废卷芯、支撑台、手动焊机、操作平台以及夹送辊；
所述鞍座、第一框架、第二框架、第三框架、第四框架以及支撑台设置在水平地面上且从左到右依次排列；
所述鞍座用于放置待冷轧的酸洗后的带钢卷；
所述操作平台固定在所述第一框架、第二框架、第三框架以及第四框架上以用于支撑带钢卷的展开部分与废卷芯的展开部分；
所述第一活动导板台设置在所述第一框架上以用于剥开带钢卷的带头，便于带钢卷的带头顺利进入操作平台；
所述夹送辊设置在所述第一框架上以用于拖动带钢卷的带头进入或退出操作平台；
所述第一压板以及第二压板设置在所述第二框架上，且所述第一压板偏向所述鞍座一侧，所述第二压板偏向所述支撑台一侧，且所述第二框架上还设置有气动或液压压下装置，所述第一压板与所述气动或液压压下装置传动连接，所述第二压板与所述气动或液压压下装置传动连接；
所述横切剪设置在所述第三框架上用于在焊接完成后切断废卷芯的多余部分；
所述弯曲矫直辊设置在所述第四框架上用于矫直废卷芯的带头以及其余展开部分，便于废卷芯的带头以及其余展开部分顺利进入操作平台；
所述第二活动导板台设置在所述第四框架上以用于剥开废卷芯的带头，便于废卷芯的带头顺利进入操作平台；
所述手动焊机用于在带钢卷的带头与废卷芯的带头压住并对齐后将带钢卷的带头与废卷芯的带头焊接连接；
所述废卷芯安放在所述支撑台上。
本申请还提供一种可以提高可逆式冷轧机成材率的方法，包括以下步骤：
1)将待冷轧的酸洗后的带钢卷用起吊装置吊至鞍座上，控制吊装完成后的所述带钢卷的带头方向朝向操作平台一侧；
2)将第一活动导板台升起，然后启动鞍座与夹送辊将所述带钢卷的带头送至所述操作平台上并沿所述操作平台的上表面铺展直至第一压板处；
然后将所述鞍座与所述夹送辊停止运转，然后开启与所述第一压板传动连接的气动或液压压下装置，利用气动或液压压下装置下压带动所述第一压板下压，进而实现用所述第一压板压住所述带钢卷的带头；
3)将废卷芯用起吊装置吊至支撑台处，控制吊装完成后所述废卷芯的带头方向朝向所述操作平台一侧；
4)将第二活动导板台升起，然后启动弯曲矫直辊将所述废卷芯的带头矫直然后给进至所述操作平台上，并沿所述操作平台的上表面铺展直至第二压板处；
然后将所述废卷芯的带头与所述带钢卷的带头对齐拼接在一起，然后开启与所述第二压板传动连接的气动或液压压下装置，利用气动或液压压下装置下压带动所述第二压板下压，进而实现用所述第二压板压住所述废卷芯的带头；
5)将所述废卷芯的带头与所述带钢卷的带头焊接连接；
6)启动横切剪选择所述废卷芯的位于所述第二压板与所述弯曲矫直辊之间的一处将所述废卷芯剪断，以使得所述废卷芯上的原带头留在所述带钢卷上成为所述带钢卷的新带头；
7)反向启动所述鞍座与所述夹送辊将所述带钢卷的新带头卷回；
8)用起吊装置将带有新带头的所述带钢卷吊至冷轧生产线上进行冷轧轧制，产出冷轧卷。
本发明提供了一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统以及方法，将酸洗后的带钢卷与废卷芯展开，使得所述废卷芯的带头与所述带钢卷的带头对齐拼接在一起，然后将所述废卷芯的带头与所述带钢卷的带头焊接连接，然后启动横切剪将废卷芯剪断以使得所述废卷芯上的原带头留在所述带钢卷上成为所述带钢卷的新带头，然后将所述带钢卷的新带头卷起来后送至冷轧生产线进行冷轧处理；
本发明对酸洗后直接冷轧的原生产工艺进行了改进，在酸洗后冷轧前增添了一道工序，在酸洗后的带钢卷上焊接上一段具有一定长度与重量的新带头，如此，就把冷轧前的带钢卷延长了一个新带头的长度，等到冷轧完成得到冷轧钢卷，冷轧钢卷与冷轧前的带有新带头的带钢卷的长度相等，冷轧钢卷的带尾藏在钢卷的中心，虽然厚度不达标但是无法剪除，冷轧钢卷的带头露在外面方便后期切除，将冷轧钢卷的露在外面的厚度不达标的带头切除后，冷轧钢卷的长度变短了一个带头的长度，至此冷轧钢卷的长度与酸洗后焊接前的带钢卷的长度相同，焊接新带头所增加的长度又变相地在冷轧后被剪掉，等于不增不减，这样原本不计入成品重量的带头的重量被焊接的新带头的重量给抵消掉了，冷轧后得到的冷轧钢卷有且仅有一个带尾的重量不能计入成品重量，相比于现有技术中冷轧后得到的冷轧钢卷的一个带尾与一个带头的重量均不能计入成品重量，本发明提供的方法少损耗了一个带头的重量，将成材率提高了一个带头的长度所占的比例，可以降低约2％的成材率损失，降低吨钢生产成本约40元。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统的结构示意图。
图中：1带钢卷，2鞍座，3第一活动导板台，4第一框架，5第一压板，6第二框架，7第二压板，8横切剪，9第三框架，10第四框架，11弯曲矫直辊，12第二活动导板台，13废卷芯，14支撑台，15操作平台，16夹送辊，17水平地面。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1，图1为本发明实施例提供的一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统的结构示意图。
本申请提供了一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统，包括鞍座2、第一活动导板台3、第一框架4、第一压板5、第二框架6、第二压板7、横切剪8、第三框架9、第四框架10、弯曲矫直辊11、第二活动导板台12、废卷芯13、支撑台14、手动焊机、操作平台15以及夹送辊16；
所述鞍座2、第一框架4、第二框架6、第三框架9、第四框架10以及支撑台14设置在水平地面17上且从左到右依次排列；
所述鞍座2用于放置待冷轧的酸洗后的带钢卷1；
所述操作平台15固定在所述第一框架4、第二框架6、第三框架9以及第四框架10上以用于支撑带钢卷1的展开部分与废卷芯13的展开部分；
所述第一活动导板台3设置在所述第一框架4上以用于剥开带钢卷1的带头，便于带钢卷1的带头顺利进入操作平台15；
所述夹送辊16设置在所述第一框架4上以用于拖动带钢卷1的带头进入或退出操作平台15；
所述第一压板5以及第二压板7设置在所述第二框架6上，且所述第一压板5偏向所述鞍座2一侧，所述第二压板7偏向所述支撑台14一侧，且所述第二框架6上还设置有气动或液压压下装置，所述第一压板5与所述气动或液压压下装置传动连接，所述第二压板7与所述气动或液压压下装置传动连接；
所述横切剪8设置在所述第三框架9上用于在焊接完成后切断废卷芯13的多余部分；
所述弯曲矫直辊11设置在所述第四框架10上用于矫直废卷芯13的带头以及其余展开部分，便于废卷芯13的带头以及其余展开部分顺利进入操作平台15；
所述第二活动导板台12设置在所述第四框架10上以用于剥开废卷芯13的带头，便于废卷芯13的带头顺利进入操作平台15；
所述手动焊机用于在带钢卷1的带头与废卷芯13的带头压住并对齐后将带钢卷1 的带头与废卷芯13的带头焊接连接；
所述废卷芯13安放在所述支撑台14上。
本申请提供了一种可以提高可逆式冷轧机成材率的方法，包括以下步骤：
1)将待冷轧的酸洗后的带钢卷1用起吊装置吊至鞍座2上，控制吊装完成后的所述带钢卷1的带头方向朝向操作平台15一侧；
2)将第一活动导板台3升起，然后启动鞍座2与夹送辊16将所述带钢卷1的带头送至所述操作平台15上并沿所述操作平台15的上表面铺展直至第一压板5处；
然后将所述鞍座2与所述夹送辊16停止运转，然后开启与所述第一压板5传动连接的气动或液压压下装置，利用气动或液压压下装置下压带动所述第一压板5下压，进而实现用所述第一压板5压住所述带钢卷1的带头；
3)将废卷芯13用起吊装置吊至支撑台14处，控制吊装完成后所述废卷芯13的带头方向朝向所述操作平台15一侧；废卷芯为钢铁企业内生产过程中产出的废钢卷；
4)将第二活动导板台6升起，然后启动弯曲矫直辊11将所述废卷芯13的带头矫直然后给进至所述操作平台15上，并沿所述操作平台15的上表面铺展直至第二压板7处；
然后将所述废卷芯13的带头与所述带钢卷1的带头对齐拼接在一起，然后开启与所述第二压板7传动连接的气动或液压压下装置，利用气动或液压压下装置下压带动所述第二压板7下压，进而实现用所述第二压板7压住所述废卷芯13的带头；
5)将所述废卷芯13的带头与所述带钢卷1的带头焊接连接；
6)启动横切剪8选择所述废卷芯13的位于所述第二压板6与所述弯曲矫直辊11之间的一处将所述废卷芯13剪断，以使得所述废卷芯13上的原带头留在所述带钢卷1上成为所述带钢卷1的新带头；
7)反向启动所述鞍座2与所述夹送辊16将所述带钢卷1的新带头卷回；
8)用起吊装置将带有新带头的所述带钢卷1吊至冷轧生产线上进行冷轧轧制，产出冷轧卷。
本发明中，鞍座2由两根表面包覆聚氨酯的钢辊组成，其中一根由电机驱动，可正反两个方向转动，用于焊接前打开带钢卷1的带头，以及焊接后收起带钢卷1的新带头。
本发明中，酸洗后的带钢卷1由天车吊至鞍座2上进行焊接新带头操作，焊接完成后带钢卷1再由天车吊离至冷轧生产线上进行冷轧轧制。
本发明中，设有第一活动导板台3与第二活动导板台12，二者可以上下自由摆动，其作用是顺利剥开相应的带钢卷1与废卷芯13的带头，便于带钢卷1与废卷芯13的带头顺利进入操作平台15。
本发明中，上述夹送辊16由两根表面包覆聚氨酯的钢辊组成，其中一根由电机驱动，可正反两个方向转动，用于拖动带钢卷1的带头进入或退出操作平台，夹送辊16由第一框架4支撑。
本发明中，操作平台15固定在第一框架4、第二框架6、第三框架9以及第四框架10上，用于支撑带钢卷1的展开部分与废卷芯13的展开部分。
本发明中，第一压板5与第二压板7由气动或液压压下装置驱动，第一压板5用于压住带钢卷1的带头，第二压板7用于压住废卷芯13的带头，第一压板5与第二压板7由第二框架6支撑。
本发明中，带钢卷1的带头与废卷芯13的带头压住并对齐后，由操作人员利用手动焊机，将带钢卷1的带头与废卷芯13的带头焊接连接。
本发明中，横切剪8由第三框架9支撑，用于在焊接完成后切断废卷芯13的多余部分。
本发明中，弯曲矫直辊11由第四框架10支撑，用于矫直废卷芯13的带头以及其余展开部分，便于废卷芯13的带头以及其余展开部分顺利进入操作平台15。
本发明中，废卷芯13由带凹槽的支撑台14支撑。
本发明中，提供了实现上述提高可逆式冷轧机成材率的方法的装置，包括鞍座2、第一活动导板台3、第二活动导板台12、夹送辊16及第一框架4、第一压板5、第二压板7及第二框架6、横切剪8及第三框架9、弯曲矫直辊11及第四框架10、支撑台14、操作平台15等主要部分组成，同时包括必要的电机、气动或液压驱动装置等，上述结构位于同一水平地面17上以使得操作平台15的上表面为水平面。
本发明提供了一种可以提高可逆式冷轧机成材率的系统以及方法，将酸洗后的带钢卷1与废卷芯13展开，使得所述废卷芯13的带头与所述带钢卷1的带头对齐拼接在一起，然后将所述废卷芯13的带头与所述带钢卷1的带头焊接连接，然后启动横切剪8将废卷芯13剪断以使得所述废卷芯13上的原带头留在所述带钢卷1上成为所述带钢卷1的新带头，然后将所述带钢卷1的新带头卷起来后送至冷轧生产线进行冷轧处理；
本发明对酸洗后直接冷轧的原生产工艺进行了改进，在酸洗后冷轧前增添了一道工序，在酸洗后的带钢卷1上焊接上一段具有一定长度与重量的新带头，如此，就把冷轧前的带钢卷1延长了一个新带头的长度，等到冷轧完成得到冷轧钢卷，冷轧钢卷与冷轧前的带有新带头的带钢卷1的长度相等，冷轧钢卷的带尾藏在钢卷的中心，虽然厚度不达标但是无法剪除，冷轧钢卷的带头露在外面方便后期切除，将冷轧钢卷的露在外面的厚度不达标的带头切除后，冷轧钢卷的长度变短了一个带头的长度，至此冷轧钢卷的长度与酸洗后焊接前的带钢卷1的长度相同，焊接新带头所增加的长度又变相地在冷轧后被剪掉，等于不增不减，这样原本不计入成品重量的带头的重量被焊接的新带头的重量给抵消掉了，冷轧后得到的冷轧钢卷有且仅有一个带尾的重量不能计入成品重量，相比于现有技术中冷轧后得到的冷轧钢卷的一个带尾与一个带头的重量均不能计入成品重量，本发明提供的方法少损耗了一个带头的重量，将成材率提高了一个带头的长度所占的比例，可以降低约2％的成材率损失，降低吨钢生产成本约40元。
举例说明：假设酸洗后冷轧前的带钢卷的长度为100m；
如果按照原本生产工艺，酸洗后直接进行冷轧，冷轧后得到冷轧钢卷，冷轧钢卷的长度也是100m，出现一个厚度不达标的长度为2m带尾以及一个厚度不达标的长度为2m带头，冷轧钢卷的带尾卷在钢卷的中心，虽然厚度不达标但是无法剪除，冷轧钢卷的带头露在外面方便后期切除，切除2m的带头后，冷轧钢卷实际还剩98m，再加上2m的带尾不计入成品重量，这样冷轧钢卷的能够计入成品重量的长度就剩下96m了，这对于最开始的100m的带钢卷1来说，成材率就是96％；
如果按照本发明提供的方法，焊接的新带头的长度为2m，即焊接后带钢卷的新长度为102m，然后冷轧得到冷轧钢卷，冷轧钢卷的长度也是102m，冷轧过程中长度没有发生变化，出现一个厚度不达标的长度为2m带尾以及一个厚度不达标的长度为2m带头，然后将冷轧钢卷的露在外面的厚度不达标的长度为2m的带头切除，即将冷轧钢卷切除2m，冷轧钢卷实际还剩100m，再加上2m的带尾不计入成品重量，这样冷轧钢卷能够计入成品重量的长度就剩下98m了，这对于最开始的100m的带钢卷1来说，成品率就是98％，比原有的生产工艺的成材率提高了2％，降低了吨钢的生产成本。
本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。