本发明创造属于一种冲压模具辅助设备领域，尤其是涉及一种冲压模具预热装置。
背景技术：
冲压模具在使用前最好先对冲压模具进行预热，否则冲压模具和待加工的产品之间的温差大，会导致产品内外层温度梯度增大,形成热应力,使产品表面龟裂,甚至开裂。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种冲压模具预热装置，以解决冲压模具加工时的预热问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种冲压模具预热装置，包括热水器机壳、热水器机壳内的与出水管和进水管相连接的水箱和液体燃料罐，其特征在于：还包括燃料气化装置、引射式燃烧器、废气处理装置、智能控制器、保温层、第一鼓风机和第二鼓风机,引射式燃烧器设置在水箱下方，燃料气化装置设置在引射式燃烧器下方，燃料气化装置通过燃料管与引射式燃烧器连接，引射式燃烧器包括：燃料喷嘴、引射器、燃烧室，燃料喷嘴、引射器和燃烧室依次连通，所述燃料气化装置包括气化器和加热器，气化器设置在加热器下方，加热器设置在燃料喷嘴下方，气化器和加热器通过燃料管连接，气化器和加热器分别与智能控制器电连接，废气处理装置设置在水箱上方，智能控制器设置在热水器机壳内，废气处理装置与智能控制器电连接。
进一步，所述第一鼓风机、第二鼓风机设置在引射器下方，第一鼓风机、第二鼓风机与智能控制器电连接。
进一步，所述废气处理装置包括抽风机、排气管道、废气监测器、控制阀和废气吸收器，抽风机设置在水箱上方，排气管道与抽风机出口连接，废气监测器、控制阀依次设置在排气管道上，废气吸收器设置在控制阀下方，抽风机、废气检测器、控制阀和废气吸收器分别与智能控制器电连接。
进一步，所述燃料泵设置在醇基液体燃料罐内，燃料泵与智能控制器电连接。
进一步，所述点火器设置在燃烧室内，点火器与智能控制器电连接。
进一步，所述水压传感器设置在进水管上，水压传感器与智能控制器电连接。
进一步，所述温度传感器设置在出水箱内，温度传感器与智能控制器电连接。
相对于现有技术，本发明创造所述的冲压模具预热装置具有以下优势：
(1)本发明创造利用模具内部的管路给管路内冲入热水，对加工前的冲压模具进行预热，有效的防止形成热应力使产品表面龟裂甚至开裂。
(2)本发明创造所述的冲压模具预热装置采用节能环保的可再生资源醇基燃料、采用气化器、加热器、引射式燃烧器，使液体的醇基燃料气化并与空气充分混合后进行燃烧，提高了燃烧效率，节省能源。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造所述的冲压模具预热装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-热水器壳体；2-水箱；3-燃料气化装置；4-引射式燃烧器；5-废气处理装置；6-智能控制器；7-保温层；8-进水管；9-出水管；10-液体燃料罐；11-燃料泵；12-气化器；13-加热器；14-第一鼓风机；15-第二鼓风机；16-燃料喷嘴；17-引射器；18-燃烧室；19-点火器；20-水压传感器；21-温度传感器；22-抽风机；23-排气管道；24-废气监测器；25-控制阀；26-废气吸收器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，冲压模具预热装置，包括热水器机壳1、热水器机壳1内的与出水管8和进水管9相连接的水箱2和液体燃料罐10，其特征在于：还包括燃料气化装置3、引射式燃烧器4、废气处理装置5、智能控制器6、保温层7、第一鼓风机14和第二鼓风机15,引射式燃烧器4设置在水箱2下方，燃料气化装置3设置在引射式燃烧器4下方，燃料气化装置3通过燃料管与引射式燃烧器4连接，引射式燃烧器4包括：燃料喷嘴16、引射器17、燃烧室18，燃料喷嘴16、引射器17和燃烧室18依次连通，燃料气化装置3包括气化器12和加热器13，气化器12设置在加热器13下方，加热器13设置在燃料喷嘴16下方，气化器12和加热器13通过燃料管连接，气化器12和加热器13分别与智能控制器6电连接，废气处理装置5设置在水箱2上方，智能控制器6设置在热水器机壳1内，废气处理装置5与智能控制器6电连接。
第一鼓风机14、第二鼓风机15设置在引射器17下方，第一鼓风机14、第二鼓风机15与智能控制器6电连接。智能控制器6控制第一鼓风机14、第二鼓风机15为燃气提供足够的空气，当关闭加热时，智能控制器6控制第一鼓风机14、第二鼓风机15延时若干秒钟关闭。
所述燃料泵11设置在醇基液体燃料罐10底部，燃料泵11与智能控制器6电连接。
所述点火器19设置在燃烧室18内，点火器19与智能控制器6电连接。
所述废气处理装置5设置有抽风机22、排气管道23、废气监测器24、控制阀25和废气吸收器26，抽风机22设置在水箱2上方，排气管道23与抽风机22出口连接，废气监测器24、控制阀25依次设置在排气管道23上，废气吸收器26设置在控制阀25下方，抽风机22、废气检测器24、控制阀25和废气吸收器26与智能控制器6电连接。抽风机22通过废气监测器24分析废气成分，发现超标废气，立即通过废气吸收器26进行处理，提高环保安全性能，关闭加热后，抽风机22和废气监测器24延时若干秒钟关闭。
水压传感器20设置在进水管8上，水压传感器20与智能控制器6电连接，水压传感器18用于检测是否有水流过，将水流信号传输给智能控制器6。
温度传感器21设置在水箱2内，温度传感器21与智能控制器6电连接，当水温高于设定温度的上限时，智能控制器6关闭燃烧泵11，停止燃料供应，热水器停止加热；当水温低于设定值温度下限时，智能控制器6启动燃料泵11，燃料供应启动，热水器开始加热。
相对于现有技术，本发明创造的冲压模具预热装置使用的是可再生的醇基液态燃料作为热源，它通过燃料泵11、气化器12、加热器13输送气体燃料进入引射式燃烧器3中与空气充分混合后点燃，提高燃料燃烧效率，将水箱2中的冷水快速加热升温，燃烧产生的废气通过抽风机22将废气处理装置，进行废气处理。
本发明创造的工作原理：将出水管9与模具内部的冷却水管路的进水口连接，当使用者打开冷水开关，冷水通过进水管8进入水箱2中，此时设置在进水管8上的水压传感器20感应到水压变化将此通水信号传输到智能控制器6，智能控制器6通过此信号开启燃料泵11、气化器12、加热器13、第一鼓风机14、第一鼓风机15、点火器19，经过气化的燃料进入引射式燃烧器3与空气充分混合后燃烧，将冷水加热，抽风机22将燃烧后产生的废气抽出，通过废气处理装置5对废气进行处理。加热后的热水流入模具内对模具进行预热，可以通过温度传感器21将温度信号传递给智能控制器6，利用智能控制器6控制进入模具内的水的温度。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。