一种多向切割的防震围字机的制作方法

本发明涉及围字技术领域，具体是一种多向切割的防震围字机。

背景技术：

围字机也是折弯机一种,又叫弯字机,广告专用的,常见的是数控型的,兼有开槽功能,输入文字程序后一体完成,机型基本为卧式的用于将金属发光字的外包轮廓自动弯折成型的自动化广告设备。

广告制作中，金属发光字的字面处理主要是通过雕刻机或者等离子切割机完成，随着广告制作行业的快速发展，字面处理的广告设备已经进入了成熟发展期。金属发光字主要包括铁皮字、不锈钢字、铝型材字等。

围字机在使用过程中，产生的震动较大，围字机在对板材切割时会由于震动出现毛边，且切割产生的切割渣外排导致环境污染，另外现有的围字机由于结构简单，功能单一，不能对板材进行多向切割，不便于板材的后续处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多向切割的防震围字机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多向切割的防震围字机，包括围字机本体，所述围字机本体主要是由升降杆、第一电机、上固定板、下固定板、旋转轴、切割轮和挡板构成；所述围字机本体内底部设置有底板，底板上方位于围字机本体内部设置有滑动板，滑动板与围字机本体内壁滑动连接，且滑动板与底板之间设置有防震装置；所述围字机本体内左侧内壁上固定连接有上固定板和下固定板，上固定板与下固定板之间设置有旋转轴所述围字机本体内竖向设置有升降杆，升降杆表面设置有卡齿，且升降杆顶部延伸至围字机本体顶部外侧，升降杆顶部转动连接有切割轮，所述旋转轴表面固定连接有转动装置，升降杆贯穿转动装置，转动装置上设置有齿轮，齿轮与升降杆卡接，所述围字机本体内顶部设置有顶板，升降杆上设置有固定件，固定件与顶板之间套设有第一弹簧，顶板上方位于围字机本体顶部表面开设有凹槽；所述围字机本体顶部表面固定连接有挡板，挡板上横向连接有连接杆，连接杆与挡板滑动连接，连接杆左端固定连接有限位固定件，限位固定件与挡板连接有第二弹簧；所述连接杆右端通过轴承转动连接有转动轴，转动轴上设置有转动辊。

作为本发明进一步的方案：所述防震装置主要是由伸缩杆和第三弹簧构成，伸缩杆两端固定连接在滑动板底部和底板表面，第三弹簧套设在伸缩杆外侧且第三弹簧两端固定连接在滑动板底部和底板表面。

作为本发明再进一步的方案：所述位于上固定板表面设置有第二电机，第二电机与围字机本体外侧电源电性连接且第二电机连接旋转轴。

作为本发明再进一步的方案：所述切割轮旋转部通过传送带与第一电机转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述升降杆底部连接有第一电机，第一电机与围字机本体外侧电源电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴两端与上固定板与下固定板转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该围字机可有效对板材进行不同高度和不同角度的切割开口，便于后续板材的进一步加工，且在切割过程中，围字机产生的震动可有效去除，防止了震动较大导致切割口出现毛边的情况发生，该围字机在板材传送过程中降低了板材的传送负荷，便于板材的传送切割，切割产生的切割渣可有效收集，避免了环境污染。

附图说明

图1为多向切割的防震围字机的结构示意图。

图中：1-围字机本体；2-升降杆；3-第一电机；4-滑动板；5-底板；6-防震装置；7-上固定板；8-下固定板；9-旋转轴；10-转动装置；11-齿轮；12-第二电机；13-固定件；14-第一弹簧；15-顶板；16-凹槽；17-切割轮；18-挡板；19-连接杆；20-限位固定件；21-第二弹簧；22-转动辊；23-转动轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种多向切割的防震围字机，包括围字机本体1；所述围字机本体1主要是由升降杆2、第一电机3、上固定板7、下固定板8、旋转轴9、切割轮17和挡板18构成；所述围字机本体1内底部设置有底板5，底板5上方位于围字机本体1内部设置有滑动板4，滑动板4与围字机本体1内壁滑动连接，且滑动板4与底板5之间设置有防震装置6；所述防震装置6主要是由伸缩杆和第三弹簧构成，伸缩杆两端固定连接在滑动板4底部和底板5表面，第三弹簧套设在伸缩杆外侧且第三弹簧两端固定连接在滑动板4底部和底板5表面。

所述围字机本体1内左侧内壁上固定连接有上固定板7和下固定板8，上固定板7与下固定板8之间设置有旋转轴9，旋转轴9两端与上固定板7与下固定板8转动连接，且位于上固定板7表面设置有第二电机12，第二电机12与围字机本体1外侧电源电性连接且第二电机12连接旋转轴9；所述围字机本体1内竖向设置有升降杆2，升降杆2表面设置有卡齿，且升降杆2底部连接有第一电机3，第一电机3与围字机本体1外侧电源电性连接，且升降杆2顶部延伸至围字机本体1顶部外侧，升降杆2顶部转动连接有切割轮17，切割轮17旋转部通过传送带与第一电机3转动连接；所述旋转轴9表面固定连接有转动装置10，升降杆2贯穿转动装置10，转动装置10上设置有齿轮11，齿轮11与升降杆2卡接。

所述围字机本体1内顶部设置有顶板15，升降杆2上设置有固定件13，固定件13与顶板15之间套设有第一弹簧14，顶板15上方位于围字机本体1顶部表面开设有凹槽16；所述围字机本体1顶部表面固定连接有挡板18，挡板18上横向连接有连接杆19，连接杆19与挡板18滑动连接，连接杆19左端固定连接有限位固定件20，限位固定件20与挡板18连接有第二弹簧21；所述连接杆19右端通过轴承转动连接有转动轴23，转动轴23上设置有转动辊22。

本发明的工作原理是：将板材穿过挡板18与转动辊22之间的缝隙，挡板18通过第二弹簧21作用左右滑动，挡板18抵接在板材表面将板材固定，转动辊22转动，降低了板材传送的摩擦力，便于板材传送，切割轮17对板材进行切割开口，产生的切割渣收集在凹槽2内，当需要调整切割高度时，齿轮11通过外部电机转动调整升降杆2的高度，从而调整切割轮17的切割高度，第一弹簧14可有效减缓升降杆2上升下降过程中产生的震动，当需要调整切割方向时，第二电机12转动，通过旋转轴9带动转动装置10转动，转动装置10转动通过升降杆2调整切割轮17的角度，便于对板材进行不同方向的切割，升降杆2在升降过程中，滑动板4由于防震装置6作用上升抵接在第一电机3表面，可有效减缓第一电机3产生的震动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。